Guide de sélection des agents antistatiques permanents polymères de la série ASTPEEN et substrats applicables
2026/04/24
La série ASTPEEN d'agents antistatiques permanents en polymère est synthétisée et produite professionnellement par notre société, appartenant à la catégorie antistatique permanente de l'amide d'ester de polyéther.Ce produit dissipe les charges statiques en formant une structure de réseau micro conducteur unique dans la matrice polymère, offrant une performance antistatique efficace et durable.
Contrairement aux agents antistatiques classiques, sa propriété antistatique ne dépend pas de la migration de surface et est à peine affectée par la température ambiante et l'humidité.résistance à l'essuyage et au lavage, et un impact négligeable sur la transparence et les propriétés mécaniques des produits finis.
Avec l'ajout d'un agent antistatique permanent en polymère ASTPEEN, la résistivité de surface peut atteindre 1061012 Ω pour répondre aux exigences antistatiques standard.Des matières spéciales peuvent atteindre une résistivité inférieure à 105 Ω pour former des matériaux polymères conducteurs.
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Permanent et à haut rendement
Les performances antistatiques ne diminuent pas avec le temps, ni ne sont affaiblies par l'essuyage de surface ou le nettoyage au solvant, ce qui maintient une efficacité stable tout au long de la durée de vie du produit.
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Modification du durcissement
Il peut être utilisé indépendamment en tant qu'élastomère pour améliorer la résistance aux chocs et la ténacité des matériaux de matrice.
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Performances stables
Adapté à des températures de traitement rigoureuses et à diverses méthodes de moulage, peu affecté par les environnements externes tels que la température, l'humidité et l'abrasion.
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Impact minimal sur les propriétés mécaniques
Il a peu d'influence sur la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et la fluidité de traitement des résines de base.
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Une excellente compatibilité
Bonne compatibilité avec les polymères. Différentes qualités sont applicables à la plupart des matériaux polymères, avec une faible tendance à la précipitation et aucun effet néfaste sur les processus d'impression, de pulvérisation et de collage ultérieurs.
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Facile à faire correspondre
Entièrement adaptable aux exigences de mélange de couleurs et de formulation de couleurs personnalisées.
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Une transparence supérieure
Il altère à peine la transparence des résines de base après ajout, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une transparence élevée.
| Modèle | Résistance de surface | Dureté (± 3A/D) | Point de fusion (± 10°C) | Matériaux et procédés applicables recommandés |
|---|---|---|---|---|
| ASTPEEN 100 | ≤ 106 Ω | 28D | 130/150°C |
1.Utilisé directement pour les matériaux doux transparents tels que le TPU, le PVC, le TPE, le POE et l'EVA; applicable aux procédés d'extrusion, de moulage par injection, de soufflage, de mousse et de coulée de films. 2. Utilisé pour l'extrusion (feuille), le moulage par injection, le moulage par soufflage (film) et la mousse de PP, LLDPE, LDPE et HDPE. |
| ASTPEEN 108 Les médicaments à base d'acide acétique | ≤ 106 Ω | 30D | 170/180°C |
Convient à l'extrusion, au moulage par injection, au moulage par soufflage (film) et à la mousse de LDPE, HDPE et PP. |
| ASTPEEN 200 | ≤ 106 Ω | 40D | 185°C |
Recommandé pour l'extrusion et le moulage par injection de PBT, TPEE, TPU, ABS et autres matériaux. |
| ASTPEEN 300 | ≤ 106 Ω | 30D | 190°C |
Recommandé pour le soufflage par film de PA et de ses élastomères, PP et PE, ainsi que des matériaux PMMA transparents. |
| ASTPEEN 301, composé composé de | ≤107 Ω | 63D | 215°C |
Recommandé pour le moulage par injection et le soufflage de films de PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, nylon à haute température, etc.; également applicable aux produits ABS transparents. |
| ASTPEEN 310 | ≤ 106 Ω | 40D | 180°C |
Recommandé pour les produits thermiquement instables tels que le POM et le moulage par injection de PA, ABS, PC et ASA. |
| ASTPEEN 600 | ≤ 106 Ω | 45D | 200°C |
Recommandé pour le moulage par injection et la production de feuilles extrudées de HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET et autres matériaux. |
| ASTPEEN 800 | ≤ 106 Ω | 25D | 150/170°C |
Recommandé pour les matériaux transparents, notamment le TPU transparent, le PVC, le TPE, l'ABS, le POE, le SBS, l'ASA et le PP. |
| Aspène 806 | ≤ 106 Ω | 50D | 200°C |
Recommandé pour les matériaux à haute température de traitement et à haute dureté de surface, tels que PC, ABS, PBT, PET et TPEE; applicable à l'extrusion (plaque et feuille), au moulage par injection,moulage et autres procédés. |
| Série ASTPEEN 8800 | 109 à 1011 Ω | 75D | 180°C |
Il est recommandé pour les résines transparentes: GPPS ((8801), ABS ((8802), PMMA ((8805), PC/PET ((8808), PP/PE ((8818)), etc. |
| Série ASTPEEN 900 | 106 à 1011 Ω | Soluble dans l'eau et autres solvants polaires | -35°C |
1Recommandé pour les procédés de revêtement, de coulée et de moulage du latex, du gel de silice liquide, du polyuréthane liquide, de la résine époxy, de la peinture et d'autres produits. 2Résistant à l'eau, à l'alcool et aux solvants, avec une forte adhérence, adapté à diverses applications de revêtement de surface. |
| Matière première | Grade d'agent antistatique (ordre de priorité) | Posologie (Résistance de surface: 106 ∼ 109 Ω) |
Les notes | Les commentaires |
|---|---|---|---|---|
| PS | 600#, 316#A | 15 à 30% | Pelletification requise (avec compatibiliseur à 3% environ); applicable à l'extrusion de tôles | 316#A est sans halogène |
| ABS | 200, 300 et 600. | 15 à 30% | Le mélange direct pour le moulage par injection et l'extrusion de tôles | 300# pour la qualité transparente |
| TPE | 100 ou 600. | 15 à 30% | 100# pour une faible dureté; 600# pour une dureté élevée; adapté au mélange et au moulage par injection | 100# disponible en transparence |
| TPU | 100 ou 600. | 15 à 30% | 100# de qualité transparente; mélange direct pour le moulage par injection | 600# pour les couleurs naturelles |
| Le TPEEE | 100 ou 200 ou 600. | 15 à 30% | 100# pour les matériaux de faible dureté | 600# pour la qualité d'extrusion |
| Déchets | 100DRD# | 15 à 30% | Dispersion par mélange interne | Je ne sais pas. |
| ÉVN | 100 # | 15 à 30% | Mélangeur direct pour le moulage par injection | Je ne sais pas. |
| L'alliage PC/PC/ABS | Je ne veux pas de toi. | 15 à 30% | Ajouter un inhibiteur d'hydrolyse et un inhibiteur de transestérification; matériaux secs pour contrôler l'humidité à 0,05% | 8808# pour la qualité transparente |
| PTFE et autres matériaux | 600, 806 et 8806 | 15 à 30% | Ajouter un inhibiteur d'hydrolyse et un inhibiteur de transestérification; matériaux secs pour contrôler l'humidité à 0,05% | 8806# pour la qualité transparente |
| - Je vous en prie. | 300, 301 et 308 | 15 à 30% | Le mélange direct pour le moulage par injection et le filage de fibres | 301# pour l'extrusion et le filage |
| PBT | 200 ou 600. | 15 à 30% | Le mélange direct pour le moulage par injection et le filage de fibres | 600# pour la qualité d'extrusion |
| PP | 100#, 600#, 813# Je suis désolé | 15 à 30% | Pelletification requise (avec environ 3% de compatibilisateur); pour l'extrusion de tôles, plaques et cadres moulés par injection | 600# pour la qualité d'extrusion |
| Équipement à base d'étain | 100 # | 15 à 30% | d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm | Je ne sais pas. |
| LDPE ou HDPE | 100#, 300#, 301#, 600# Je suis désolé. | 15 à 30% | Pelletification requise (avec un compatibilisateur d'environ 3%) | 600# pour la qualité d'extrusion |
| PPO / PEEK / LCP | 301 #, 310 # | 15 à 30% | Pelletification requise; contrôle strict de la température de traitement | Température de traitement de contrôle |
| Le POM | 310# | 15 à 30% | Pelletification requise | Pour feuilles, barres et moulage par injection |
| PMAM | Je ne peux pas. | 15 à 30% | Pelletification disponible; mélange direct pour le moulage par injection | Qualité transparente |
