ASTPEEN 시리즈 폴리머 영구 항 정적 물질 및 적용 가능한 기판 선택 가이드
2026/04/24
ASTPEEN 시리즈 폴리머 영구 대전 방지제는 당사에서 전문적으로 합성 및 생산하며, 폴리에테르 에스테르 아미드 영구 대전 방지 범주에 속합니다. 이 제품은 폴리머 매트릭스 내에 독특한 미세 전도성 네트워크 구조를 형성하여 정전기를 방전시키며, 효율적이고 오래 지속되는 대전 방지 성능을 제공합니다.
기존 대전 방지제와 달리 대전 방지 특성이 표면 이동에 의존하지 않으며, 주변 온도 및 습도의 영향을 거의 받지 않습니다. 내구성이 뛰어나고 닦임 및 세탁에 강하며, 최종 제품의 투명도 및 기계적 특성에 미치는 영향이 미미합니다.
ASTPEEN 폴리머 영구 대전 방지제를 첨가하면 표면 저항률이 10⁶–10¹² Ω에 도달하여 표준 대전 방지 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특수 등급은 10⁵ Ω 미만의 저항률을 달성하여 전도성 폴리머 재료를 형성할 수 있습니다.
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영구적 & 고효율
대전 방지 성능은 시간이 지남에 따라 저하되지 않으며, 표면 닦임 또는 용제 세척으로 약화되지 않고 제품 수명 주기 동안 안정적인 효과를 유지합니다.
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강화 개질
탄성체로 단독 사용되어 모재의 충격 저항 및 인성을 향상시킬 수 있습니다.
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안정적인 성능
까다로운 가공 온도 및 다양한 성형 방법에 적응하며, 온도, 습도 및 마모와 같은 외부 환경의 영향을 거의 받지 않습니다.
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기계적 특성에 미치는 영향 최소화
기본 수지의 기계적 강도, 내열성 및 가공 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
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우수한 상용성
폴리머와의 상용성이 우수합니다. 다양한 등급이 대부분의 폴리머 재료에 적용 가능하며, 침전 경향이 낮고 후속 인쇄, 스프레이 및 접착 공정에 부작용이 없습니다.
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쉬운 색상 매칭
색상 혼합 및 맞춤형 색상 제형 요구 사항에 완벽하게 적용 가능합니다.
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우수한 투명도
첨가 후 기본 수지의 투명도를 거의 손상시키지 않아 높은 투명도 요구 사항이 있는 응용 분야에 이상적입니다.
| 모델 | 표면 저항률 | 경도 (±3A/D) | 융점 (±10℃) | 권장 적용 재료 및 공정 |
|---|---|---|---|---|
| ASTPEEN 100 | ≤10⁶ Ω | 28D | 130/150℃ |
1. TPU, PVC, TPE, POE, EVA와 같은 부드러운 투명 재료에 직접 사용; 압출, 사출 성형, 블로우 성형, 발포 및 캐스팅 필름 공정에 적용 가능합니다. 2. PP, LLDPE, LDPE 및 HDPE의 압출(시트), 사출 성형, 블로우 성형(필름) 및 발포에 사용됩니다. |
| ASTPEEN 108 | ≤10⁶ Ω | 30D | 170/180℃ |
LDPE, HDPE 및 PP의 압출, 사출 성형, 블로우 성형(필름) 및 발포에 적합합니다. |
| ASTPEEN 200 | ≤10⁶ Ω | 40D | 185℃ |
PBT, TPEE, TPU, ABS 및 기타 재료의 압출 및 사출 성형에 권장됩니다. |
| ASTPEEN 300 | ≤10⁶ Ω | 30D | 190℃ |
PA 및 그 엘라스토머, PP 및 PE의 필름 블로우, 그리고 투명 PMMA 재료에 권장됩니다. |
| ASTPEEN 301 | ≤10⁷ Ω | 63D | 215℃ |
PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, 고온 나일론 등의 사출 성형 및 필름 블로우에 권장됩니다. 투명 ABS 제품에도 적용 가능합니다. |
| ASTPEEN 310 | ≤10⁶ Ω | 40D | 180℃ |
POM과 같은 열에 불안정한 제품 및 PA, ABS, PC, ASA의 사출 성형에 권장됩니다. |
| ASTPEEN 600 | ≤10⁶ Ω | 45D | 200℃ |
HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET 및 기타 재료의 사출 성형 및 압출 시트 생산에 권장됩니다. |
| ASTPEEN 800 | ≤10⁶ Ω | 25D | 150/170℃ |
투명 TPU, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA 및 PP를 포함한 투명 재료에 권장됩니다. |
| ASTPEEN 806 | ≤10⁶ Ω | 50D | 200℃ |
PC, ABS, PBT, PET 및 TPEE와 같이 가공 온도가 높고 표면 경도 요구 사항이 있는 재료에 권장됩니다. 압출(보드 및 시트), 사출 성형, 몰딩 및 기타 공정에 적용 가능합니다. |
| ASTPEEN 8800 시리즈 | 10⁹~10¹¹ Ω | 75D | 180℃ |
투명 수지: GPPS(8801), ABS(8802), PMMA(8805), PC/PET(8808), PP/PE(8818) 등에 권장됩니다. |
| ASTPEEN 900 시리즈 | 10⁶~10¹¹ Ω | 물 및 기타 극성 용매에 용해 | -35℃ |
1. 라텍스, 액상 실리콘 고무, 액상 폴리우레탄, 에폭시 수지, 페인트 및 기타 제품의 코팅, 주입 및 성형 공정에 권장됩니다. 2. 물, 알코올 및 용제 닦임에 강하고 접착력이 강하여 다양한 표면 코팅 응용 분야에 적합합니다. |
| 원료 | 대전 방지제 등급 (우선 순위) | 사용량 (표면 저항률: 10⁶–10⁹ Ω) |
참고 사항 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| PS | 600#, 316#A | 15-30% | 펠렛화 필요 (약 3% 상용화제 포함); 시트 압출에 적용 가능 | 316#A는 할로겐 프리입니다 |
| ABS | 200#, 300#, 600# | 15-30% | 사출 성형 및 시트 압출을 위한 직접 혼합 | 300#은 투명 등급용 |
| TPE | 100#, 600# | 15-30% | 100#은 저경도용; 600#은 고경도용; 혼합 및 사출 성형에 적합 | 100#은 투명하게 사용 가능 |
| TPU | 100#, 600# | 15-30% | 100# 투명 등급; 사출 성형을 위한 직접 혼합 | 600#은 천연 색상용 |
| TPEE | 100#, 200#, 600# | 15-30% | 100#은 저경도 재료용 | 600#은 압출 등급용 |
| 고무 | 100DRD# | 15-30% | 내부 혼합을 통한 분산 | — |
| EVA | 100# | 15-30% | 사출 성형을 위한 직접 혼합 | — |
| PC / PC/ABS 합금 | 301#, 806#, 8808# | 15-30% | 가수분해 억제제 및 에스테르 교환 억제제 첨가; 수분 0.05% 이하로 제어하기 위해 재료 건조 | 8808#은 투명 등급용 |
| PET | 600#, 806#, 8806# | 15-30% | 가수분해 억제제 및 에스테르 교환 억제제 첨가; 수분 0.05% 이하로 제어하기 위해 재료 건조 | 8806#은 투명 등급용 |
| PA | 300#, 301#, 308# | 15-30% | 사출 성형 및 섬유 방사를 위한 직접 혼합 | 301#은 압출 및 방사용 |
| PBT | 200#, 600# | 15-30% | 사출 성형 및 섬유 방사를 위한 직접 혼합 | 600#은 압출 등급용 |
| PP | 100#, 600#, 813# | 15-30% | 펠렛화 필요 (약 3% 상용화제 포함); 시트 압출, 사출 성형 플레이트 및 프레임용 | 600#은 압출 등급용 |
| LLDPE | 100# | 15-30% | 필름 블로우에 적합 | — |
| LDPE / HDPE | 100#, 300#, 301#, 600# | 15-30% | 펠렛화 필요 (약 3% 상용화제 포함) | 600#은 압출 등급용 |
| PPO / PEEK / LCP | 301#, 310# | 15-30% | 펠렛화 필요; 가공 온도 엄격히 제어 | 가공 온도 제어 |
| POM | 310# | 15-30% | 펠렛화 필요 | 시트, 로드 및 사출 성형용 |
| PMMA | 300#, 8805# | 15-30% | 펠렛화 가능; 사출 성형을 위한 직접 혼합 | 투명 등급 |
