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Qualité Granulés blancs agent antistatique pour extrusion / moulage par injection / moulage par soufflage Usine
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Granulés blancs agent antistatique pour extrusion / moulage par injection / moulage par soufflage

Nom de la marque: HAISO ASTPEEN
Numéro de modèle: 108
Lieu d'origine: Hubei, Chine

Détails du produit


Couleur du produit: Blanc Caractéristique de longévité: Additif antistatique longue durée
Spécification technique: Additif polymère à faible résistance Avantage de traitement: Agent antistatique à coloration facile
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Agent antistatique pour extrusion

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Granulés blancs agent antistatique

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Agent antistatique pour le moulage par injection

Description du produit

Agent antistatique permanent pour polymères - ASTPEEN 108

L'ASTPEEN 108 est un granulé blanc ; résistance de surface ≤ 10⁶ Ω ; dureté ~90A ; plage de fusion 170~180°C ; indice de fluidité à chaud : 3–5 / 20–25 (190°C, 2,16 kg). Convient pour l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage (film) et le moussage de LDPE, HDPE et PP. Si nécessaire, ajouter une quantité appropriée (3–5 %) de compatibilisants tels que EAA, EEA, POE et les polymères greffés d'anhydride maléique correspondants. Il est impératif de procéder d'abord à un prémélange et à une granulation pour assurer un mélange uniforme et une transformation ultérieure stable. Ce produit est largement utilisé dans la modification des plastiques, les outils industriels, l'industrie électronique, les équipements de salle blanche et d'autres domaines.

Dosage recommandé

Il est généralement recommandé d'ajouter directement au matériau à un ratio de 10 à 25 %. Le dosage optimal doit être déterminé expérimentalement en fonction de la résistivité de surface cible et du type de matériau utilisé.

Instructions d'utilisation

Mélanger l'agent antistatique polymérique permanent ASTPEEN avec la résine de base de manière approfondie par mélange à sec. Ajouter des dispersants, des charges, des pigments, etc., au mélange selon les besoins, puis faire fondre et composter à l'aide d'une extrudeuse à double vis pour obtenir un mélanger maître. (Si nécessaire, nous pouvons fournir un mélanger maître spécial, qui peut être utilisé directement en production après un mélange à sec uniforme avec les matières premières à un ratio de 1:1, 1:2 ou 1:3.)

Toutes les méthodes de transformation conventionnelles peuvent être appliquées, telles que le mélange ouvert / mélange interne, l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion de film coulée, le moussage, etc.

Un compatibilisant approprié peut être ajouté si nécessaire (veuillez nous consulter pour des produits spécifiques).

Avant la transformation, un pré-séchage du mélange est recommandé si nécessaire (conditions suggérées : séchage à 85-125°C pendant 2-4 heures) pour éviter une perte de performance pendant la transformation.

Précautions
  • Utiliser le produit dès que possible après ouverture.
  • Tout produit non utilisé doit être stocké dans un récipient hermétique pour éviter l'absorption d'humidité.
  • Les produits en vrac dont le sac sous vide est défectueux en raison du transport ou du transfert, ainsi que les matériaux résiduels après ouverture et les échantillons gratuits, doivent être séchés à 85-125°C pendant 2-4 heures avant utilisation.
  • Sinon, l'absorption d'humidité de l'air peut entraîner une dégradation des performances lors de la transformation ultérieure.
Sécurité et protection de l'environnement

Toutes les matières premières sont des composés polymériques avec un processus de production écologique et sans gaz résiduels, eaux usées ou résidus industriels.

Ce produit est un solide granulaire non toxique. L'équipement de protection générale (par exemple, gants, masques anti-poussière) est recommandé pendant la manipulation.

En cas de contact accidentel avec les yeux ou la peau, rincer immédiatement et abondamment à l'eau. Consulter rapidement un médecin en cas d'inconfort.

Points forts du produit

Agent antistatique permanent pour polymères - ASTPEEN 108 L'ASTPEEN 108 est un granulé blanc ; résistance de surface ≤ 10⁶ Ω ; dureté ~90A ; plage de fusion 170~180°C ; indice de fluidité à chaud : 3–5 / 20–25 (190°C, 2,16 kg). Convient pour l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par ...

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