Agent antistatique permanent ASTPEEN 108M pour le polyéthylène

ASTPEEN 108M est un agent antistatique polymérique permanent développé indépendamment pour les matériaux polyéthylène (LLDPE, LDPE, HDPE). Différent des additifs antistatiques migratoires conventionnels de faible poids moléculaire, il offre une performance antistatique permanente durable plutôt qu'un effet antistatique temporaire dépendant de la migration de surface.

Ce produit présente une compatibilité modérée avec la matrice polyoléfine, il a donc une influence néfaste minimale sur les propriétés physiques et mécaniques d'origine des substrats PE. Sa température de fusion idéale se situe entre 150 et 165 °C pour une plastification complète, une fluidité favorable et une bonne résistance à la fusion. La fenêtre de température de traitement de moulage recommandée est de 150 à 220 °C. Une décomposition thermique et une décoloration peuvent survenir une fois que la température de traitement dépasse 240 °C, ce qui entraînera une détérioration des performances du produit final.

Les scénarios d'application couvrent le film soufflé, le moulage par injection et le traitement par extrusion de PE. Pour le processus de film soufflé, le dosage doit être augmenté de manière appropriée par rapport à l'application de moulage par injection. Le dosage d'ajout typique suggéré est d'environ 20 %. Un séchage suffisant d'ASTPEEN 108M est requis avant le compoundage et le traitement. Conservez le produit dans un environnement intérieur frais, sec et bien ventilé à température ambiante.

Remarque : La ligne continue sur la courbe de dosage-résistance de surface représente les données de test de la feuille moulée par injection ; la ligne pointillée correspond aux données de test du film soufflé. Lors de la production d'articles en film soufflé, augmentez la concentration d'ajout de 5 % par rapport au dosage de référence du moulage par injection.