Auswahlhilfe für ASTPEEN-Serie Polymer-Permanentantistatika & Anwendbare Substrate
2026/04/24
Die ASTPEEN-Serie von permanenten Polymer-Antistatika wird von unserem Unternehmen professionell synthetisiert und produziert und gehört zur Kategorie der permanenten Polyetheresteramid-Antistatika. Dieses Produkt leitet statische Aufladungen ab, indem es eine einzigartige mikroleitfähige Netzwerkstruktur in der Polymermatrix bildet und so eine effiziente und langanhaltende antistatische Leistung bietet.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Antistatika beruht seine antistatische Eigenschaft nicht auf Oberflächenmigration und wird kaum von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst. Es zeichnet sich durch dauerhafte Leistung, Beständigkeit gegen Abwischen und Waschen sowie minimale Auswirkungen auf die Transparenz und mechanischen Eigenschaften von Endprodukten aus.
Mit der Zugabe des permanenten Polymer-Antistatikums ASTPEEN kann der Oberflächenwiderstand 10^6–10^12 Ω erreichen, um die Standardanforderungen an Antistatik zu erfüllen. Spezielle Qualitäten können einen Widerstand unter 10^5 Ω erreichen, um leitfähige Polymermaterialien zu bilden.
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Permanent & Hocheffizient
Die antistatische Leistung nimmt im Laufe der Zeit nicht ab und wird durch Abwischen der Oberfläche oder Reinigung mit Lösungsmitteln nicht geschwächt, wodurch die stabile Wirksamkeit während der gesamten Lebensdauer des Produkts erhalten bleibt.
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Zähigkeitsmodifizierung
Es kann unabhängig als Elastomer verwendet werden, um die Schlagfestigkeit und Zähigkeit von Matrixmaterialien zu verbessern.
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Stabile Leistung
Anpassungsfähig an strenge Verarbeitungstemperaturen und verschiedene Formgebungsverfahren, kaum beeinflusst von äußeren Umgebungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Abrieb.
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Minimale Auswirkungen auf mechanische Eigenschaften
Es hat geringen Einfluss auf die mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Verarbeitungsfließfähigkeit von Basisharzen.
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Hervorragende Kompatibilität
Gute Kompatibilität mit Polymeren. Verschiedene Qualitäten sind für die meisten Polymermaterialien geeignet, mit geringer Ausscheidungstendenz und ohne nachteilige Auswirkungen auf nachfolgende Druck-, Spritz- und Klebeprozesse.
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Einfache Farbabstimmung
Vollständig anpassbar an Farbmischungen und kundenspezifische Farbformulierungsanforderungen.
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Überlegene Transparenz
Es beeinträchtigt die Transparenz von Basisharzen nach der Zugabe kaum, was es ideal für Anwendungen mit hohen Transparenzanforderungen macht.
| Modell | Oberflächenwiderstand | Härte (±3A/D) | Schmelzpunkt (±10℃) | Empfohlene anwendbare Materialien & Prozesse |
|---|---|---|---|---|
| ASTPEEN 100 | ≤10^6 Ω | 28D | 130/150℃ |
1. Direkt verwendet für weiche transparente Materialien wie TPU, PVC, TPE, POE und EVA; anwendbar für Extrusion, Spritzguss, Blasformen, Schäumen und Gießfolienverfahren. 2. Verwendet für Extrusion (Platte), Spritzguss, Blasformen (Folie) und Schäumen von PP, LLDPE, LDPE und HDPE. |
| ASTPEEN 108 | ≤10^6 Ω | 30D | 170/180℃ |
Geeignet für Extrusion, Spritzguss, Blasformen (Folie) und Schäumen von LDPE, HDPE und PP. |
| ASTPEEN 200 | ≤10^6 Ω | 40D | 185℃ |
Empfohlen für Extrusion und Spritzguss von PBT, TPEE, TPU, ABS und anderen Materialien. |
| ASTPEEN 300 | ≤10^6 Ω | 30D | 190℃ |
Empfohlen für Folienblasen von PA & seinen Elastomeren, PP und PE sowie transparente PMMA-Materialien. |
| ASTPEEN 301 | ≤10^7 Ω | 63D | 215℃ |
Empfohlen für Spritzguss und Folienblasen von PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, Hochtemperatur-Nylon usw.; auch anwendbar für transparente ABS-Produkte. |
| ASTPEEN 310 | ≤10^6 Ω | 40D | 180℃ |
Empfohlen für thermisch instabile Produkte wie POM und Spritzguss von PA, ABS, PC und ASA. |
| ASTPEEN 600 | ≤10^6 Ω | 45D | 200℃ |
Empfohlen für Spritzguss und extrudierte Plattenproduktion von HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET und anderen Materialien. |
| ASTPEEN 800 | ≤10^6 Ω | 25D | 150/170℃ |
Empfohlen für transparente Materialien einschließlich transparentem TPU, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA und PP. |
| ASTPEEN 806 | ≤10^6 Ω | 50D | 200℃ |
Empfohlen für Materialien mit hohen Verarbeitungstemperaturen und Oberflächenhärteanforderungen, wie PC, ABS, PBT, PET und TPEE; anwendbar für Extrusion (Platten & Bögen), Spritzguss, Formgebung und andere Prozesse. |
| ASTPEEN 8800 Serie | 10^9~10^11 Ω | 75D | 180℃ |
Empfohlen für transparente Harze: GPPS(8801), ABS(8802), PMMA(8805), PC/PET(8808), PP/PE(8818) usw. |
| ASTPEEN 900 Serie | 10^6~10^11 Ω | Wasserlöslich und andere polare Lösungsmittel | -35℃ |
1. Empfohlen für Beschichtungs-, Gieß- und Formgebungsverfahren von Latex, Flüssigsilikon, Flüssigpolyurethan, Epoxidharz, Farbe und anderen Produkten. 2. Beständig gegen Abwischen mit Wasser, Alkohol und Lösungsmitteln mit starker Haftung, geeignet für verschiedene Oberflächenbeschichtungsanwendungen. |
| Rohmaterial | Antistatik-Qualität (Prioritätsreihenfolge) | Dosierung (Oberflächenwiderstand: 10^6–10^9 Ω) |
Hinweise | Bemerkungen |
|---|---|---|---|---|
| PS | 600#, 316#A | 15-30% | Granulierung erforderlich (mit ca. 3% Haftvermittler); anwendbar für Plattenextrusion | 316#A ist halogenfrei |
| ABS | 200#, 300#, 600# | 15-30% | Direktmischung für Spritzguss und Plattenextrusion | 300# für transparente Qualität |
| TPE | 100#, 600# | 15-30% | 100# für niedrige Härte; 600# für hohe Härte; geeignet für Mischung & Spritzguss | 100# in transparent erhältlich |
| TPU | 100#, 600# | 15-30% | 100# transparente Qualität; Direktmischung für Spritzguss | 600# für Naturfarbe |
| TPEE | 100#, 200#, 600# | 15-30% | 100# für Materialien mit niedriger Härte | 600# für Extrusionsqualität |
| Gummi | 100DRD# | 15-30% | Dispersion durch Innenmischung | — |
| EVA | 100# | 15-30% | Direktmischung für Spritzguss | — |
| PC / PC/ABS-Legierung | 301#, 806#, 8808# | 15-30% | Hydrolysehemmer und Umesterungshemmer hinzufügen; Materialien trocknen, um Feuchtigkeit auf unter 0,05% zu halten | 8808# für transparente Qualität |
| PET | 600#, 806#, 8806# | 15-30% | Hydrolysehemmer und Umesterungshemmer hinzufügen; Materialien trocknen, um Feuchtigkeit auf unter 0,05% zu halten | 8806# für transparente Qualität |
| PA | 300#, 301#, 308# | 15-30% | Direktmischung für Spritzguss und Faserspinnen | 301# für Extrusion und Spinnen |
| PBT | 200#, 600# | 15-30% | Direktmischung für Spritzguss und Faserspinnen | 600# für Extrusionsqualität |
| PP | 100#, 600#, 813# | 15-30% | Granulierung erforderlich (mit ca. 3% Haftvermittler); für Plattenextrusion, Spritzgussteile und Rahmen | 600# für Extrusionsqualität |
| LLDPE | 100# | 15-30% | Geeignet für Folienblasen | — |
| LDPE / HDPE | 100#, 300#, 301#, 600# | 15-30% | Granulierung erforderlich (mit ca. 3% Haftvermittler) | 600# für Extrusionsqualität |
| PPO / PEEK / LCP | 301#, 310# | 15-30% | Granulierung erforderlich; Verarbeitungstemperatur streng kontrollieren | Verarbeitungstemperatur kontrollieren |
| POM | 310# | 15-30% | Granulierung erforderlich | Für Platten, Stäbe und Spritzguss |
| PMMA | 300#, 8805# | 15-30% | Granulierung verfügbar; Direktmischung für Spritzguss | Transparente Qualität |
