एएसटीपीईएन श्रृंखला के बहुलक स्थायी एंटीस्टैटिक एजेंटों और लागू सब्सट्रेट के लिए चयन गाइड
2026/04/24
ASTPEEN श्रृंखला के पॉलीमर परमानेंट एंटीस्टेटिक एजेंटों को हमारी कंपनी द्वारा पेशेवर रूप से संश्लेषित और उत्पादित किया जाता है, जो पॉलीथर एस्टर एमाइड परमानेंट एंटीस्टेटिक श्रेणी से संबंधित हैं। यह उत्पाद पॉलीमर मैट्रिक्स में एक अद्वितीय माइक्रो कंडक्टिव नेटवर्क संरचना बनाकर स्थैतिक आवेशों को दूर करता है, जिससे कुशल और लंबे समय तक चलने वाला एंटीस्टेटिक प्रदर्शन मिलता है।
पारंपरिक एंटीस्टेटिक एजेंटों से भिन्न, इसका एंटीस्टेटिक गुण सतह प्रवासन पर निर्भर नहीं करता है, और परिवेश के तापमान और आर्द्रता से मुश्किल से प्रभावित होता है। इसमें टिकाऊ प्रदर्शन, पोंछने और धोने के प्रति प्रतिरोध, और तैयार उत्पादों की पारदर्शिता और यांत्रिक गुणों पर नगण्य प्रभाव पड़ता है।
ASTPEEN पॉलीमर परमानेंट एंटीस्टेटिक एजेंट के योग के साथ, सतह प्रतिरोधकता मानक एंटीस्टेटिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 10⁶–10¹² Ω तक पहुँच सकती है। विशेष ग्रेड 10⁵ Ω से नीचे प्रतिरोधकता प्राप्त कर सकते हैं ताकि प्रवाहकीय पॉलीमर सामग्री बन सके।
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स्थायी और उच्च दक्षता
एंटीस्टेटिक प्रदर्शन समय के साथ कम नहीं होगा, न ही सतह पोंछने या विलायक सफाई से कमजोर होगा, उत्पाद सेवा जीवन भर स्थिर प्रभावशीलता बनाए रखेगा।
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टफनिंग संशोधन
यह मैट्रिक्स सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध और कठोरता में सुधार के लिए एक इलास्टोमर के रूप में स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है।
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स्थिर प्रदर्शन
कठोर प्रसंस्करण तापमान और विभिन्न मोल्डिंग विधियों के अनुकूल, तापमान, आर्द्रता और घर्षण जैसे बाहरी वातावरण से मुश्किल से प्रभावित होता है।
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यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव
इसका आधार रेजिन की यांत्रिक शक्ति, गर्मी प्रतिरोध और प्रसंस्करण तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
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उत्कृष्ट संगतता
पॉलीमर के साथ अच्छी संगतता। विभिन्न ग्रेड अधिकांश पॉलीमर सामग्री पर लागू होते हैं, कम अवक्षेपण प्रवृत्ति के साथ और बाद की छपाई, छिड़काव और बंधन प्रक्रियाओं पर कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है।
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आसान रंग मिलान
रंग मिश्रण और अनुकूलित रंग निर्माण की मांगों के लिए पूरी तरह से अनुकूल।
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उत्कृष्ट पारदर्शिता
यह जोड़ के बाद आधार रेजिन की पारदर्शिता को मुश्किल से खराब करता है, जिससे यह उच्च पारदर्शिता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
| मॉडल | सतह प्रतिरोधकता | कठोरता (±3A/D) | गलनांक (±10℃) | अनुशंसित लागू सामग्री और प्रक्रियाएं |
|---|---|---|---|---|
| ASTPEEN 100 | ≤10⁶ Ω | 28D | 130/150℃ |
1. TPU, PVC, TPE, POE और EVA जैसी नरम पारदर्शी सामग्री के लिए सीधे उपयोग किया जाता है; एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, फोमिंग और कास्टिंग फिल्म प्रक्रियाओं पर लागू। 2. PP, LLDPE, LDPE और HDPE के एक्सट्रूज़न (शीट), इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग (फिल्म) और फोमिंग के लिए उपयोग किया जाता है। |
| ASTPEEN 108 | ≤10⁶ Ω | 30D | 170/180℃ |
LDPE, HDPE और PP के एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग (फिल्म) और फोमिंग के लिए उपयुक्त। |
| ASTPEEN 200 | ≤10⁶ Ω | 40D | 185℃ |
PBT, TPEE, TPU, ABS और अन्य सामग्रियों के एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित। |
| ASTPEEN 300 | ≤10⁶ Ω | 30D | 190℃ |
PA और इसके इलास्टोमर, PP और PE, साथ ही पारदर्शी PMMA सामग्री के फिल्म ब्लोइंग के लिए अनुशंसित। |
| ASTPEEN 301 | ≤10⁷ Ω | 63D | 215℃ |
PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, उच्च तापमान नायलॉन, आदि के इंजेक्शन मोल्डिंग और फिल्म ब्लोइंग के लिए अनुशंसित; पारदर्शी ABS उत्पादों पर भी लागू। |
| ASTPEEN 310 | ≤10⁶ Ω | 40D | 180℃ |
POM जैसे थर्मल रूप से अस्थिर उत्पादों, और PA, ABS, PC और ASA के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित। |
| ASTPEEN 600 | ≤10⁶ Ω | 45D | 200℃ |
HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET और अन्य सामग्रियों के इंजेक्शन मोल्डिंग और एक्सट्रूडेड शीट उत्पादन के लिए अनुशंसित। |
| ASTPEEN 800 | ≤10⁶ Ω | 25D | 150/170℃ |
पारदर्शी सामग्री सहित पारदर्शी TPU, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA और PP के लिए अनुशंसित। |
| ASTPEEN 806 | ≤10⁶ Ω | 50D | 200℃ |
उच्च प्रसंस्करण तापमान और सतह कठोरता आवश्यकताओं वाली सामग्री के लिए अनुशंसित, जैसे PC, ABS, PBT, PET और TPEE; एक्सट्रूज़न (बोर्ड और शीट), इंजेक्शन मोल्डिंग, मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं पर लागू। |
| ASTPEEN 8800 Series | 10⁹~10¹¹ Ω | 75D | 180℃ |
पारदर्शी रेजिन के लिए अनुशंसित: GPPS(8801), ABS(8802), PMMA(8805), PC/PET(8808), PP/PE(8818), आदि। |
| ASTPEEN 900 Series | 10⁶~10¹¹ Ω | पानी और अन्य ध्रुवीय सॉल्वैंट्स में घुलनशील | -35℃ |
1. लेटेक्स, तरल सिलिका जेल, तरल पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी रेजिन, पेंट और अन्य उत्पादों की कोटिंग, डालने और मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुशंसित। 2. पानी, अल्कोहल और विलायक पोंछने के प्रतिरोधी, मजबूत आसंजन के साथ, विभिन्न सतह कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। |
| कच्चा माल | एंटीस्टेटिक एजेंट ग्रेड (प्राथमिकता क्रम) | खुराक (सतह प्रतिरोधकता: 10⁶–10⁹ Ω) |
नोट्स | टिप्पणियां |
|---|---|---|---|---|
| PS | 600#, 316#A | 15-30% | पेलेटाइजिंग आवश्यक (लगभग 3% संगतताकारक के साथ); शीट एक्सट्रूज़न के लिए लागू | 316#A हैलोजन-मुक्त है |
| ABS | 200#, 300#, 600# | 15-30% | इंजेक्शन मोल्डिंग और शीट एक्सट्रूज़न के लिए प्रत्यक्ष मिश्रण | पारदर्शी ग्रेड के लिए 300# |
| TPE | 100#, 600# | 15-30% | कम कठोरता के लिए 100#; उच्च कठोरता के लिए 600#; मिश्रण और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त | 100# पारदर्शी में उपलब्ध है |
| TPU | 100#, 600# | 15-30% | 100# पारदर्शी ग्रेड; इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष मिश्रण | प्राकृतिक रंग के लिए 600# |
| TPEE | 100#, 200#, 600# | 15-30% | कम कठोरता वाली सामग्री के लिए 100# | एक्सट्रूज़न ग्रेड के लिए 600# |
| रबर | 100DRD# | 15-30% | आंतरिक मिश्रण के माध्यम से फैलाव | — |
| EVA | 100# | 15-30% | इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष मिश्रण | — |
| PC / PC/ABS मिश्र धातु | 301#, 806#, 8808# | 15-30% | हाइड्रोलिसिस अवरोधक और ट्रांसएस्टरीफिकेशन अवरोधक जोड़ें; नमी को 0.05% के भीतर नियंत्रित करने के लिए सामग्री को सुखाएं | पारदर्शी ग्रेड के लिए 8808# |
| PET | 600#, 806#, 8806# | 15-30% | हाइड्रोलिसिस अवरोधक और ट्रांसएस्टरीफिकेशन अवरोधक जोड़ें; नमी को 0.05% के भीतर नियंत्रित करने के लिए सामग्री को सुखाएं | पारदर्शी ग्रेड के लिए 8806# |
| PA | 300#, 301#, 308# | 15-30% | इंजेक्शन मोल्डिंग और फाइबर स्पिनिंग के लिए प्रत्यक्ष मिश्रण | एक्सट्रूज़न और स्पिनिंग के लिए 301# |
| PBT | 200#, 600# | 15-30% | इंजेक्शन मोल्डिंग और फाइबर स्पिनिंग के लिए प्रत्यक्ष मिश्रण | एक्सट्रूज़न ग्रेड के लिए 600# |
| PP | 100#, 600#, 813# | 15-30% | पेलेटाइजिंग आवश्यक (लगभग 3% संगतताकारक के साथ); शीट एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन-मोल्डेड प्लेट्स और फ्रेम के लिए | एक्सट्रूज़न ग्रेड के लिए 600# |
| LLDPE | 100# | 15-30% | फिल्म ब्लोइंग के लिए उपयुक्त | — |
| LDPE / HDPE | 100#, 300#, 301#, 600# | 15-30% | पेलेटाइजिंग आवश्यक (लगभग 3% संगतताकारक के साथ) | एक्सट्रूज़न ग्रेड के लिए 600# |
| PPO / PEEK / LCP | 301#, 310# | 15-30% | पेलेटाइजिंग आवश्यक; प्रसंस्करण तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें | प्रसंस्करण तापमान को नियंत्रित करें |
| POM | 310# | 15-30% | पेलेटाइजिंग आवश्यक | शीट, रॉड और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए |
| PMMA | 300#, 8805# | 15-30% | पेलेटाइजिंग उपलब्ध; इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए प्रत्यक्ष मिश्रण | पारदर्शी ग्रेड |
