Panduan Pemilihan untuk Agen Antistatik Permanen Polimer Seri ASTPEEN & Substrat yang Dapat Digunakan
2026/04/24
ASTPEEN seri polimer agen antistatik permanen yang secara profesional disintesis dan diproduksi oleh perusahaan kami, yang termasuk dalam polieter ester amida kategori antistatik permanen.Produk ini menghilangkan muatan statis dengan membentuk struktur jaringan mikrokonduktif unik dalam matriks polimer, memberikan kinerja antistatik yang efisien dan tahan lama.
Berbeda dengan agen antistatik konvensional, sifat antistatiknya tidak bergantung pada migrasi permukaan, dan hampir tidak terpengaruh oleh suhu lingkungan dan kelembaban.ketahanan terhadap pengelasan dan pencucian, dan dampak yang dapat diabaikan pada transparansi dan sifat mekanik produk jadi.
Dengan penambahan agen antistatik permanen polimer ASTPEEN, resistivitas permukaan dapat mencapai 1061012 Ω untuk memenuhi persyaratan antistatik standar.Kelas khusus dapat mencapai resistivitas di bawah 105 Ω untuk membentuk bahan polimer konduktif.
-
Permanen & Efisiensi Tinggi
Kinerja antistatik tidak akan menurun dari waktu ke waktu, juga tidak akan melemah dengan mencuci permukaan atau pembersihan pelarut, mempertahankan efektivitas yang stabil sepanjang masa pakai produk.
-
Modifikasi Penguat
Hal ini dapat digunakan secara independen sebagai elastomer untuk meningkatkan ketahanan benturan dan ketangguhan bahan matriks.
-
Kinerja yang Stabil
Beradaptasi dengan suhu pengolahan yang ketat dan berbagai metode cetakan, hampir tidak terpengaruh oleh lingkungan eksternal seperti suhu, kelembaban dan abrasi.
-
Dampak Minimal pada Sifat Mekanis
Ini memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan mekanik, ketahanan panas dan kelancaran pengolahan resin dasar.
-
Kompatibilitas yang Luar Biasa
Kompatibilitas yang baik dengan polimer. Berbagai kelas berlaku untuk sebagian besar bahan polimer, dengan kecenderungan presipitasi yang rendah dan tidak ada efek buruk pada proses pencetakan, penyemprotan dan ikatan berikutnya.
-
Cocokan Warna Mudah
Beradaptasi sepenuhnya dengan campuran warna dan permintaan formulasi warna yang disesuaikan.
-
Transparansi yang Lebih Tinggi
Hal ini hampir tidak merusak transparansi resin dasar setelah ditambahkan, membuatnya ideal untuk aplikasi dengan persyaratan transparansi yang tinggi.
| Model | Resistensi Permukaan | Kekerasan (± 3A/D) | Titik leleh (± 10°C) | Bahan dan Proses yang Direkomendasikan |
|---|---|---|---|---|
| ASTPEEN 100 | ≤ 106 Ω | 28D | 130/150°C |
1.Directly used for soft transparent materials such as TPU, PVC, TPE, POE and EVA; dapat digunakan untuk proses ekstrusi, pencetakan injeksi, blow molding, foaming dan casting film. 2. Digunakan untuk ekstrusi (lambar), cetakan injeksi, cetakan (film) dan busa PP, LLDPE, LDPE dan HDPE. |
| ASTPEEN 108 | ≤ 106 Ω | 30D | 170/180°C |
Cocok untuk ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan (film) dan busa LDPE, HDPE dan PP. |
| ASTPEEN 200 | ≤ 106 Ω | 40D | 185°C |
Direkomendasikan untuk ekstrusi dan injeksi cetakan PBT, TPEE, TPU, ABS dan bahan lainnya. |
| ASTPEEN 300 | ≤ 106 Ω | 30D | 190°C |
Direkomendasikan untuk meniup film PA & elastomernya, PP dan PE, serta bahan PMMA transparan. |
| ASTPEEN 301 | ≤107 Ω | 63D | 215°C |
Direkomendasikan untuk pencetakan injeksi dan meniup film PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, nilon suhu tinggi, dll.; juga berlaku untuk produk ABS transparan. |
| ASTPEEN 310 | ≤ 106 Ω | 40D | 180°C |
Direkomendasikan untuk produk yang tidak stabil secara termal seperti POM, dan cetakan injeksi PA, ABS, PC, dan ASA. |
| ASTPEEN 600 | ≤ 106 Ω | 45D | 200°C |
Direkomendasikan untuk pembuatan cetakan injeksi dan produksi lembaran ekstrusi HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET dan bahan lainnya. |
| ASTPEEN 800 | ≤ 106 Ω | 25D | 150/170°C |
Direkomendasikan untuk bahan transparan termasuk TPU transparan, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA dan PP. |
| ASTPEEN 806 | ≤ 106 Ω | 50D | 200°C |
Direkomendasikan untuk bahan dengan suhu pengolahan tinggi dan persyaratan kekerasan permukaan, seperti PC, ABS, PBT, PET dan TPEE; berlaku untuk ekstrusi (kartu & lembaran), cetakan injeksi,Pengeboran dan proses lainnya. |
| Seri ASTPEEN 8800 | 109 ~ 1011 Ω | 75D | 180°C |
Direkomendasikan untuk resin transparan: GPPS ((8801), ABS ((8802), PMMA ((8805), PC/PET ((8808), PP/PE ((8818), dll. |
| Seri ASTPEEN 900 | 106 ~ 1011 Ω | Larut dalam air dan pelarut kutub lainnya | -35°C |
1Direkomendasikan untuk proses lapisan, tuang dan cetakan lateks, silika gel cair, poliuretan cair, resin epoksi, cat dan produk lainnya. 2. tahan terhadap air, alkohol dan solvent mengelap dengan adhesi yang kuat, cocok untuk berbagai aplikasi lapisan permukaan. |
| Bahan baku | Kelas agen antistatik (urutan prioritas) | Dosis (Resistensi permukaan: 106 ∼ 109 Ω) |
Catatan | Pengamatan |
|---|---|---|---|---|
| PS | 600#, 316#A | 15-30% | Pelletizing diperlukan (dengan sekitar 3% kompatibilizer); berlaku untuk ekstrusi lembaran | 316#A bebas dari halogen |
| ABS | 200#, 300#, 600# | 15-30% | Campuran langsung untuk cetakan injeksi dan ekstrusi lembaran | 300# untuk kelas transparan |
| TPE | 100#, 600# | 15-30% | 100# untuk kekerasan rendah; 600# untuk kekerasan tinggi; cocok untuk pencampuran & injeksi cetakan | 100# tersedia dalam transparansi |
| TPU | 100#, 600# | 15-30% | 100# kualitas transparan; pencampuran langsung untuk cetakan injeksi | 600# untuk warna alami |
| TPEE | 100#, 200#, 600# | 15-30% | 100# untuk bahan kekerasan rendah | 600# untuk kelas ekstrusi |
| Karet | 100DRD# | 15-30% | Dispersi melalui pencampuran internal | ️ |
| EVA | 100# | 15-30% | Campuran langsung untuk cetakan injeksi | ️ |
| PC / PC / ABS Alloy | 301#, 806#, 8808# | 15-30% | Tambahkan inhibitor hidrolisis dan inhibitor transesterifikasi; bahan kering untuk mengendalikan kelembaban dalam 0,05% | 8808# untuk kelas transparan |
| PET | 600#, 806#, 8806# | 15-30% | Tambahkan inhibitor hidrolisis dan inhibitor transesterifikasi; bahan kering untuk mengendalikan kelembaban dalam 0,05% | 8806# untuk kelas transparan |
| PA | 300#, 301#, 308# | 15-30% | Campuran langsung untuk cetakan injeksi dan pemintalan serat | 301# untuk ekstrusi dan pemintalan |
| PBT | 200#, 600# | 15-30% | Campuran langsung untuk cetakan injeksi dan pemintalan serat | 600# untuk kelas ekstrusi |
| PP | 100#, 600#, 813# | 15-30% | Pelletizing diperlukan (dengan sekitar 3% kompatibilizer); untuk ekstrusi lembaran, pelat dan bingkai yang dicetak injeksi | 600# untuk kelas ekstrusi |
| LLDPE | 100# | 15-30% | Cocok untuk meniup film | ️ |
| LDPE / HDPE | 100#, 300#, 301#, 600# | 15-30% | Dibutuhkan pelet (dengan sekitar 3% kompatibilizer) | 600# untuk kelas ekstrusi |
| PPO / PEEK / LCP | 301#, 310# | 15-30% | Dibutuhkan pelet; suhu pengolahan dikontrol secara ketat | Kontrol suhu pengolahan |
| POM | 310# | 15-30% | Dibutuhkan peletizing | Untuk lembaran, batang dan cetakan injeksi |
| PMMA | 300#, 8805# | 15-30% | Pelletizing tersedia; pencampuran langsung untuk cetakan injeksi | Kelas transparan |