ASTPEENシリーズ高分子永久帯電防止剤の選定ガイド＆適用基材

ASTPEENシリーズのポリマー永久帯電防止剤は、当社が専門的に合成・製造しており、ポリエーテルエステルアミド永久帯電防止剤に属します。この製品は、ポリマーマトリックス内に独自の微細導電性ネットワーク構造を形成することで静電気を放散し、効率的で長持ちする帯電防止性能を発揮します。

従来の帯電防止剤とは異なり、その帯電防止特性は表面移行に依存せず、周囲の温度や湿度による影響はほとんど受けません。耐久性、拭き取りや洗濯への耐性、完成品の透明性や機械的特性への影響がほとんどないという特徴があります。

ASTPEENポリマー永久帯電防止剤を添加することで、表面抵抗率を10⁶～10¹² Ωに達させ、標準的な帯電防止要件を満たすことができます。特殊グレードでは、抵抗率を10⁵ Ω未満に達成し、導電性ポリマー材料を形成することができます。

製品の特徴

永久・高効率

帯電防止性能は時間とともに低下せず、表面の拭き取りや溶剤洗浄によっても弱まることなく、製品の寿命を通じて安定した効果を維持します。
強化改質

エラストマーとして単独で使用でき、母材の耐衝撃性や靭性を向上させることができます。
安定した性能

過酷な加工温度や様々な成形方法に適応し、温度、湿度、摩耗などの外部環境の影響をほとんど受けません。
機械的特性への影響が最小限

基材樹脂の機械的強度、耐熱性、加工流動性への影響はほとんどありません。
優れた相溶性

ポリマーとの相溶性が良好です。様々なグレードがほとんどのポリマー材料に適用可能で、析出傾向が低く、後続の印刷、塗装、接着プロセスに悪影響を与えません。
容易な調色

調色やカスタムカラー配合の要求に完全に適応します。
優れた透明性

添加後も基材樹脂の透明性をほとんど損なわないため、高い透明性が要求される用途に最適です。

ASTPEENシリーズポリマー永久帯電防止剤のモデルと適用範囲

モデル	表面抵抗率	硬度（±3A/D）	融点（±10℃）	推奨適用材料・プロセス
ASTPEEN 100	≦10⁶ Ω	28D	130/150℃	1.TPU、PVC、TPE、POE、EVAなどの軟質透明材料に直接使用。押出成形、射出成形、ブロー成形、発泡成形、キャストフィルムプロセスに適用可能。 2.PP、LLDPE、LDPE、HDPEの押出成形（シート）、射出成形、ブロー成形（フィルム）、発泡成形に使用。
ASTPEEN 108	≦10⁶ Ω	30D	170/180℃	LDPE、HDPE、PPの押出成形、射出成形、ブロー成形（フィルム）、発泡成形に適しています。
ASTPEEN 200	≦10⁶ Ω	40D	185℃	PBT、TPEE、TPU、ABSなどの材料の押出成形、射出成形に推奨。
ASTPEEN 300	≦10⁶ Ω	30D	190℃	PAとそのエラストマー、PP、PEのフィルムブロー成形、および透明PMMA材料に推奨。
ASTPEEN 301	≦10⁷ Ω	63D	215℃	PA、ABS、PP、HDPE、PC、PET、PPO、PPS、PEEK、高温度ナイロンなどの射出成形およびフィルムブロー成形に推奨。透明ABS製品にも適用可能。
ASTPEEN 310	≦10⁶ Ω	40D	180℃	POMなどの熱不安定性製品、およびPA、ABS、PC、ASAの射出成形に推奨。
ASTPEEN 600	≦10⁶ Ω	45D	200℃	HIPS、ABS、TPEE、PC、PP、PBT、PETなどの材料の射出成形および押出シート製造に推奨。
ASTPEEN 800	≦10⁶ Ω	25D	150/170℃	透明TPU、PVC、TPE、ABS、POE、SBS、ASA、PPなどの透明材料に推奨。
ASTPEEN 806	≦10⁶ Ω	50D	200℃	PC、ABS、PBT、PET、TPEEなどの高加工温度および表面硬度要求のある材料に推奨。押出成形（板・シート）、射出成形、モールディングなどのプロセスに適用可能。
ASTPEEN 8800シリーズ	10⁹～10¹¹ Ω	75D	180℃	透明樹脂：GPPS(8801)、ABS(8802)、PMMA(8805)、PC/PET(8808)、PP/PE(8818)などに推奨。
ASTPEEN 900シリーズ	10⁶～10¹¹ Ω	水およびその他の極性溶媒に可溶	-35℃	1.ラテックス、液状シリコーンゴム、液状ポリウレタン、エポキシ樹脂、塗料などのコーティング、注型、成形プロセスに推奨。 2.耐水性、耐アルコール性、耐溶剤性があり、様々な表面コーティング用途に適しています。

適用可能なASTPEENシリーズポリマー永久帯電防止グレードと代表的な基材に関する注意点

原材料	帯電防止剤グレード（優先順位）	添加量（表面抵抗率：10⁶～10⁹ Ω）	注意点	備考
PS	600#、316#A	15-30%	ペレット化が必要（約3%の相溶化剤を使用）；シート押出成形に適用可能	316#Aはハロゲンフリー
ABS	200#、300#、600#	15-30%	射出成形およびシート押出成形に直接混合	300#は透明グレード用
TPE	100#、600#	15-30%	低硬度には100#、高硬度には600#；混合・射出成形に適しています	100#は透明品あり
TPU	100#、600#	15-30%	100#は透明グレード；射出成形に直接混合	600#はナチュラルカラー用
TPEE	100#、200#、600#	15-30%	低硬度材料には100#	600#は押出グレード用
ゴム	100DRD#	15-30%	内部混合による分散	—
EVA	100#	15-30%	射出成形に直接混合	—
PC / PC/ABS合金	301#、806#、8808#	15-30%	加水分解防止剤およびエステル交換防止剤を添加；材料を乾燥させ、水分を0.05%以内に制御	8808#は透明グレード用
PET	600#、806#、8806#	15-30%	加水分解防止剤およびエステル交換防止剤を添加；材料を乾燥させ、水分を0.05%以内に制御	8806#は透明グレード用
PA	300#、301#、308#	15-30%	射出成形および繊維紡糸に直接混合	301#は押出および紡糸用
PBT	200#、600#	15-30%	射出成形および繊維紡糸に直接混合	600#は押出グレード用
PP	100#、600#、813#	15-30%	ペレット化が必要（約3%の相溶化剤を使用）；シート押出成形、射出成形プレート・フレーム用	600#は押出グレード用
LLDPE	100#	15-30%	フィルムブロー成形に適しています	—
LDPE / HDPE	100#、300#、301#、600#	15-30%	ペレット化が必要（約3%の相溶化剤を使用）	600#は押出グレード用
PPO / PEEK / LCP	301#、310#	15-30%	ペレット化が必要；加工温度を厳密に管理	加工温度を管理
POM	310#	15-30%	ペレット化が必要	シート、ロッド、射出成形用
PMMA	300#、8805#	15-30%	ペレット化可能；射出成形に直接混合	透明グレード

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