راهنمای انتخاب برای مواد ضد ایستاتیک دائمی پلیمر سری ASTPEEN و زیربناهای قابل استفاده

سری عوامل آنتی استاتیک دائمی پلیمری ASTPEEN به صورت حرفه ای توسط شرکت ما سنتز و تولید می شود و متعلق به دسته آنتی استاتیک دائمی پلی اتر استر آمید است. این محصول با تشکیل یک ساختار شبکه میکرو رسانا منحصر به فرد در ماتریس پلیمری، بارهای ساکن را از بین می برد و عملکرد آنتی استاتیک کارآمد و طولانی مدت را ارائه می دهد.

متفاوت از عوامل آنتی استاتیک معمولی، خاصیت ضد الکتریسیته ساکن آن به مهاجرت سطحی وابسته نیست و به سختی تحت تأثیر دما و رطوبت محیط قرار می گیرد. عملکرد بادوام، مقاومت در برابر پاک کردن و شستشو، و تأثیر ناچیز بر شفافیت و خواص مکانیکی محصولات نهایی دارد.

با افزودن عامل آنتی استاتیک دائمی پلیمری ASTPEEN، مقاومت سطح می تواند به 106-1012 Ω برسد تا الزامات آنتی استاتیک استاندارد را برآورده کند. گریدهای ویژه می توانند به مقاومت کمتر از 105 Ω دست یابند تا مواد پلیمری رسانا را تشکیل دهند.

ویژگی های محصول

دائمی و با راندمان بالا

عملکرد آنتی استاتیک با گذشت زمان کاهش نمی‌یابد و با پاک کردن سطح یا تمیز کردن با حلال ضعیف نمی‌شود و اثربخشی پایدار را در طول عمر محصول حفظ می‌کند.
اصلاح سخت‌کننده

این می تواند به طور مستقل به عنوان یک الاستومر برای بهبود مقاومت در برابر ضربه و چقرمگی مواد ماتریس استفاده شود.
عملکرد پایدار

سازگار با دماهای پردازش دقیق و روش های مختلف قالب گیری، به سختی تحت تأثیر محیط های خارجی مانند دما، رطوبت و سایش.
حداقل تاثیر بر خواص مکانیکی

تأثیر کمی بر استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و سیالیت پردازش رزین های پایه دارد.
سازگاری عالی

سازگاری خوب با پلیمرها گریدهای مختلفی برای اکثر مواد پلیمری قابل استفاده هستند، با تمایل کم بارش و بدون اثر نامطلوب بر فرآیندهای بعدی چاپ، اسپری و باندینگ.
تطبیق آسان رنگ

کاملاً با ترکیب رنگ و نیازهای فرمول رنگ سفارشی سازگار است.
شفافیت برتر

پس از افزودن، به سختی شفافیت رزین های پایه را مختل می کند و آن را برای کاربردهایی با شفافیت بالا ایده آل می کند.

مدل ها و دامنه کاربرد عوامل آنتی استاتیک دائمی پلیمری سری ASTPEEN

مدل	مقاومت سطحی	سختی (±3A/D)	نقطه ذوب (±10℃)	مواد و فرآیندهای کاربردی توصیه شده
ASTPEEN 100	≤10⁶ Ω	28D	130/150 ℃	1. به طور مستقیم برای مواد شفاف نرم مانند TPU، PVC، TPE، POE و EVA استفاده می شود. قابل استفاده در فرآیندهای اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی، کف کردن و ریخته گری فیلم. 2. برای اکستروژن (ورق)، قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی (فیلم) و کف کردن PP، LLDPE، LDPE و HDPE استفاده می شود.
ASTPEEN 108	≤10⁶ Ω	30D	170/180 ℃	مناسب برای اکستروژن، قالب گیری تزریقی، قالب گیری دمشی (فیلم) و کف کردن LDPE، HDPE و PP.
ASTPEEN 200	≤10⁶ Ω	40D	185 درجه سانتیگراد	برای قالب گیری اکستروژن و تزریق PBT، TPEE، TPU، ABS و سایر مواد توصیه می شود.
ASTPEEN 300	≤10⁶ Ω	30D	190 درجه سانتیگراد	برای دمیدن فیلم PA و الاستومرهای آن، PP و PE و همچنین مواد شفاف PMMA توصیه می شود.
ASTPEEN 301	≤10⁷ Ω	63D	215 درجه سانتیگراد	برای قالب گیری تزریقی و دمیدن فیلم PA، ABS، PP، HDPE، PC، PET، PPO، PPS، PEEK، نایلون با دمای بالا و غیره توصیه می شود. همچنین برای محصولات شفاف ABS قابل استفاده است.
ASTPEEN 310	≤10⁶ Ω	40D	180 درجه سانتیگراد	برای محصولات ناپایدار حرارتی مانند POM و قالب گیری تزریقی PA، ABS، PC و ASA توصیه می شود.
ASTPEEN 600	≤10⁶ Ω	45D	200 ℃	برای قالب گیری تزریقی و تولید ورق اکسترود شده HIPS، ABS، TPEE، PC، PP، PBT، PET و سایر مواد توصیه می شود.
ASTPEEN 800	≤10⁶ Ω	25D	150/170 ℃	برای مواد شفاف از جمله TPU شفاف، PVC، TPE، ABS، POE، SBS، ASA و PP توصیه می شود.
ASTPEEN 806	≤10⁶ Ω	50D	200 ℃	برای مواد با دمای پردازش بالا و سختی سطح، مانند PC، ABS، PBT، PET و TPEE توصیه می شود. قابل استفاده برای اکستروژن (تخته و ورق)، قالب گیری تزریقی، قالب گیری و سایر فرآیندها.
سری ASTPEEN 8800	10⁹~10111 Ω	75D	180 درجه سانتیگراد	برای رزین های شفاف توصیه می شود: GPPS (8801)، ABS (8802)، PMMA (8805)، PC/PET (8808)، PP/PE (8818)، و غیره.
سری 900 ASTPEEN	10⁶~10¹1 Ω	محلول در آب و دیگر حلال های قطبی	-35 درجه سانتیگراد	1. برای فرآیندهای پوشش دهی، ریختن و قالب گیری لاتکس، ژل سیلیکا مایع، پلی اورتان مایع، رزین اپوکسی، رنگ و سایر محصولات توصیه می شود. 2. مقاوم در برابر آب، الکل و پاک کردن حلال با چسبندگی قوی، مناسب برای کاربردهای مختلف پوشش سطح.

نمرات و نکات آنتی استاتیک پلیمری دائمی سری ASTPEEN برای زیرلایه های معمولی

مواد خام	درجه عامل آنتی استاتیک (ترتیب اولویت)	دوز (مقاومت سطحی: 106-10⁹ Ω)	یادداشت ها	اظهارات
PS	600#, 316#A	15-30٪	پلت کردن مورد نیاز (با تقریباً 3٪ سازگار کننده)؛ قابل استفاده برای اکستروژن ورق	316#A بدون هالوژن است
ABS	200#، 300#، 600#	15-30٪	اختلاط مستقیم برای قالب گیری تزریقی و اکستروژن ورق	300# برای درجه شفاف
TPE	100#، 600#	15-30٪	100# برای سختی کم؛ 600# برای سختی بالا؛ مناسب برای مخلوط کردن و قالب گیری تزریقی	100# به صورت شفاف موجود است
TPU	100#، 600#	15-30٪	100# درجه شفاف; اختلاط مستقیم برای قالب گیری تزریقی	600# برای رنگ طبیعی
TPEE	100#، 200#، 600#	15-30٪	100# برای مواد با سختی کم	600# برای درجه اکستروژن
لاستیک	100DRD#	15-30٪	پراکندگی از طریق اختلاط داخلی	-
EVA	100#	15-30٪	اختلاط مستقیم برای قالب گیری تزریقی	-
PC / PC / آلیاژ ABS	301#, 806#, 8808#	15-30٪	بازدارنده هیدرولیز و بازدارنده ترانس استریفیکاسیون را اضافه کنید. مواد خشک برای کنترل رطوبت در 0.05٪	8808# برای درجه شفاف
PET	600#، 806#، 8806#	15-30٪	بازدارنده هیدرولیز و بازدارنده ترانس استریفیکاسیون را اضافه کنید. مواد خشک برای کنترل رطوبت در 0.05٪	8806# برای درجه شفاف
PA	300#، 301#، 308#	15-30٪	ترکیب مستقیم برای قالب گیری تزریقی و ریسندگی الیاف	301# برای اکستروژن و ریسندگی
PBT	200#، 600#	15-30٪	ترکیب مستقیم برای قالب گیری تزریقی و ریسندگی الیاف	600# برای درجه اکستروژن
PP	100#، 600#، 813#	15-30٪	پلت کردن مورد نیاز (با تقریباً 3٪ سازگار کننده)؛ برای اکستروژن ورق، صفحات و قاب های قالب گیری تزریقی	600# برای درجه اکستروژن
LLDPE	100#	15-30٪	مناسب برای دمیدن فیلم	-
LDPE / HDPE	100#، 300#، 301#، 600#	15-30٪	پلت کردن مورد نیاز است (با تقریباً 3٪ سازگار کننده)	600# برای درجه اکستروژن
PPO / PEEK / LCP	301#, 310#	15-30٪	گلوله سازی مورد نیاز؛ دمای پردازش را به شدت کنترل کنید	کنترل دمای پردازش
POM	310#	15-30٪	گندله سازی مورد نیاز است	برای ورق ها، میله ها و قالب گیری تزریقی
PMMA	300#, 8805#	15-30٪	گلوله سازی در دسترس است. اختلاط مستقیم برای قالب گیری تزریقی	درجه شفاف

به فهرست برگردیم