Guía de selección de agentes antistaticos permanentes de polímero de la serie ASTPEEN y sustratos aplicables
2026/04/24
La serie ASTPEEN de agentes antiestáticos permanentes de polímero son sintetizados y producidos profesionalmente por nuestra empresa, perteneciendo a la categoría de antiestáticos permanentes de poliéter éster amida. Este producto disipa las cargas estáticas formando una estructura única de red microconductiva en la matriz polimérica, ofreciendo un rendimiento antiestático eficiente y duradero.
A diferencia de los agentes antiestáticos convencionales, su propiedad antiestática no depende de la migración superficial y apenas se ve afectada por la temperatura y la humedad ambiental. Presenta un rendimiento duradero, resistencia al frotamiento y al lavado, y un impacto insignificante en la transparencia y las propiedades mecánicas de los productos terminados.
Con la adición del agente antiestático permanente de polímero ASTPEEN, la resistividad superficial puede alcanzar 10⁶–10¹² Ω para cumplir con los requisitos antiestáticos estándar. Grados especiales pueden lograr una resistividad inferior a 10⁵ Ω para formar materiales poliméricos conductores.
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Permanente y de Alta Eficiencia
El rendimiento antiestático no disminuirá con el tiempo, ni se debilitará por el frotamiento superficial o la limpieza con solventes, manteniendo una efectividad estable durante toda la vida útil del producto.
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Modificación de Tenacidad
Puede usarse de forma independiente como elastómero para mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad de los materiales de matriz.
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Rendimiento Estable
Adaptable a temperaturas de procesamiento rigurosas y diversos métodos de moldeo, apenas afectado por entornos externos como la temperatura, la humedad y la abrasión.
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Impacto Mínimo en las Propiedades Mecánicas
Tiene poca influencia en la resistencia mecánica, la resistencia al calor y la fluidez de procesamiento de las resinas base.
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Excelente Compatibilidad
Buena compatibilidad con polímeros. Varios grados son aplicables a la mayoría de los materiales poliméricos, con baja tendencia a la precipitación y sin efectos adversos en los procesos posteriores de impresión, pulverización y unión.
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Fácil Combinación de Colores
Totalmente adaptable a la mezcla de colores y a las demandas de formulación de colores personalizados.
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Transparencia Superior
Apenas perjudica la transparencia de las resinas base después de la adición, lo que lo hace ideal para aplicaciones con altos requisitos de transparencia.
| Modelo | Resistividad Superficial | Dureza (±3A/D) | Punto de Fusión (±10℃) | Materiales y Procesos Aplicables Recomendados |
|---|---|---|---|---|
| ASTPEEN 100 | ≤10⁶ Ω | 28D | 130/150℃ |
1. Se utiliza directamente para materiales blandos transparentes como TPU, PVC, TPE, POE y EVA; aplicable a procesos de extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado, espumación y película fundida. 2. Se utiliza para extrusión (lámina), moldeo por inyección, moldeo por soplado (película) y espumación de PP, LLDPE, LDPE y HDPE. |
| ASTPEEN 108 | ≤10⁶ Ω | 30D | 170/180℃ |
Adecuado para extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado (película) y espumación de LDPE, HDPE y PP. |
| ASTPEEN 200 | ≤10⁶ Ω | 40D | 185℃ |
Recomendado para extrusión y moldeo por inyección de PBT, TPEE, TPU, ABS y otros materiales. |
| ASTPEEN 300 | ≤10⁶ Ω | 30D | 190℃ |
Recomendado para soplado de película de PA y sus elastómeros, PP y PE, así como materiales PMMA transparentes. |
| ASTPEEN 301 | ≤10⁷ Ω | 63D | 215℃ |
Recomendado para moldeo por inyección y soplado de película de PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, nailon de alta temperatura, etc.; también aplicable a productos de ABS transparentes. |
| ASTPEEN 310 | ≤10⁶ Ω | 40D | 180℃ |
Recomendado para productos térmicamente inestables como POM, y moldeo por inyección de PA, ABS, PC y ASA. |
| ASTPEEN 600 | ≤10⁶ Ω | 45D | 200℃ |
Recomendado para moldeo por inyección y producción de láminas extruidas de HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET y otros materiales. |
| ASTPEEN 800 | ≤10⁶ Ω | 25D | 150/170℃ |
Recomendado para materiales transparentes incluyendo TPU transparente, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA y PP. |
| ASTPEEN 806 | ≤10⁶ Ω | 50D | 200℃ |
Recomendado para materiales con alta temperatura de procesamiento y requisitos de dureza superficial, como PC, ABS, PBT, PET y TPEE; aplicable a extrusión (tablero y lámina), moldeo por inyección, moldeo y otros procesos. |
| Serie ASTPEEN 8800 | 10⁹~10¹¹ Ω | 75D | 180℃ |
Recomendado para resinas transparentes: GPPS(8801), ABS(8802), PMMA(8805), PC/PET(8808), PP/PE(8818), etc. |
| Serie ASTPEEN 900 | 10⁶~10¹¹ Ω | Soluble en agua y otros disolventes polares | -35℃ |
1. Recomendado para procesos de recubrimiento, vertido y moldeo de látex, gel de sílice líquido, poliuretano líquido, resina epoxi, pintura y otros productos. 2. Resistente al frotamiento con agua, alcohol y disolventes con fuerte adherencia, adecuado para diversas aplicaciones de recubrimiento de superficies. |
| Materia Prima | Grado de Agente Antiestático (Orden de Prioridad) | Dosificación (Resistividad Superficial: 10⁶–10⁹ Ω) |
Notas | Observaciones |
|---|---|---|---|---|
| PS | 600#, 316#A | 15-30% | Se requiere peletización (con aproximadamente 3% de compatibilizador); aplicable para extrusión de láminas | 316#A no contiene halógenos |
| ABS | 200#, 300#, 600# | 15-30% | Mezcla directa para moldeo por inyección y extrusión de láminas | 300# para grado transparente |
| TPE | 100#, 600# | 15-30% | 100# para baja dureza; 600# para alta dureza; adecuado para mezcla y moldeo por inyección | 100# disponible en transparente |
| TPU | 100#, 600# | 15-30% | Grado transparente 100#; mezcla directa para moldeo por inyección | 600# para color natural |
| TPEE | 100#, 200#, 600# | 15-30% | 100# para materiales de baja dureza | 600# para grado de extrusión |
| Caucho | 100DRD# | 15-30% | Dispersión mediante mezcla interna | — |
| EVA | 100# | 15-30% | Mezcla directa para moldeo por inyección | — |
| PC / Aleación PC/ABS | 301#, 806#, 8808# | 15-30% | Añadir inhibidor de hidrólisis e inhibidor de transesterificación; secar los materiales para controlar la humedad por debajo del 0.05% | 8808# para grado transparente |
| PET | 600#, 806#, 8806# | 15-30% | Añadir inhibidor de hidrólisis e inhibidor de transesterificación; secar los materiales para controlar la humedad por debajo del 0.05% | 8806# para grado transparente |
| PA | 300#, 301#, 308# | 15-30% | Mezcla directa para moldeo por inyección y hilado de fibras | 301# para extrusión y hilado |
| PBT | 200#, 600# | 15-30% | Mezcla directa para moldeo por inyección y hilado de fibras | 600# para grado de extrusión |
| PP | 100#, 600#, 813# | 15-30% | Se requiere peletización (con aproximadamente 3% de compatibilizador); para extrusión de láminas, placas y marcos moldeados por inyección | 600# para grado de extrusión |
| LLDPE | 100# | 15-30% | Adecuado para soplado de película | — |
| LDPE / HDPE | 100#, 300#, 301#, 600# | 15-30% | Se requiere peletización (con aproximadamente 3% de compatibilizador) | 600# para grado de extrusión |
| PPO / PEEK / LCP | 301#, 310# | 15-30% | Se requiere peletización; controlar estrictamente la temperatura de procesamiento | Controlar la temperatura de procesamiento |
| POM | 310# | 15-30% | Se requiere peletización | Para láminas, varillas y moldeo por inyección |
| PMMA | 300#, 8805# | 15-30% | Peletización disponible; mezcla directa para moldeo por inyección | Grado transparente |
