คู่มือการเลือกสารป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรประเภทโพลีเมอร์ ASTPEEN Series และวัสดุรองรับที่ใช้งานได้

กลุ่มผลิตภัณฑ์สารป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรประเภทโพลีเมอร์ ASTPEEN ได้รับการสังเคราะห์และผลิตโดยบริษัทของเรา โดยจัดอยู่ในประเภทสารป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรประเภทโพลีเอเธอร์ เอสเทอร์ อะไมด์ ผลิตภัณฑ์นี้จะกระจายประจุไฟฟ้าสถิตโดยการสร้างโครงสร้างเครือข่ายนำไฟฟ้าขนาดเล็กที่เป็นเอกลักษณ์ภายในเมทริกซ์โพลีเมอร์ ให้ประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีประสิทธิภาพและยาวนาน

แตกต่างจากสารป้องกันไฟฟ้าสถิตทั่วไป คุณสมบัติการป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่ขึ้นอยู่กับการเคลื่อนย้ายบนพื้นผิว และแทบไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นในสิ่งแวดล้อม มีประสิทธิภาพที่ทนทาน ทนทานต่อการเช็ดล้าง และส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสและคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปน้อยมาก

ด้วยการเติมสารป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรประเภทโพลีเมอร์ ASTPEEN ความต้านทานพื้นผิวสามารถสูงถึง 10⁶–10¹² Ω เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการป้องกันไฟฟ้าสถิตมาตรฐาน เกรดพิเศษสามารถให้ความต้านทานต่ำกว่า 10⁵ Ω เพื่อสร้างวัสดุโพลีเมอร์นำไฟฟ้า

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

ถาวรและมีประสิทธิภาพสูง

ประสิทธิภาพการป้องกันไฟฟ้าสถิตจะไม่ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป และจะไม่ลดลงจากการเช็ดพื้นผิวหรือการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย โดยคงประสิทธิภาพที่เสถียรตลอดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์
การปรับปรุงความเหนียว

สามารถใช้เป็นอีลาสโตเมอร์ได้อย่างอิสระเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกและความเหนียวของวัสดุเมทริกซ์
ประสิทธิภาพที่เสถียร

ปรับให้เข้ากับอุณหภูมิการแปรรูปที่เข้มงวดและวิธีการขึ้นรูปต่างๆ แทบไม่ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อมภายนอก เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการเสียดสี
ผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลน้อยที่สุด

มีอิทธิพลน้อยต่อความแข็งแรงทางกล ความทนทานต่อความร้อน และความลื่นไหลในการแปรรูปของเรซินพื้นฐาน
ความเข้ากันได้ดีเยี่ยม

เข้ากันได้ดีกับโพลีเมอร์ เกรดต่างๆ เหมาะสำหรับวัสดุโพลีเมอร์ส่วนใหญ่ มีแนวโน้มการตกตะกอนต่ำและไม่มีผลเสียต่อกระบวนการพิมพ์ การพ่นสี และการยึดติดในภายหลัง
จับคู่สีได้ง่าย

ปรับให้เข้ากับการผสมสีและความต้องการสูตรสีที่กำหนดเองได้อย่างสมบูรณ์
ความโปร่งใสที่เหนือกว่า

แทบไม่ส่งผลกระทบต่อความโปร่งใสของเรซินพื้นฐานหลังการเติม ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความโปร่งใสสูง

รุ่นและขอบเขตการใช้งานของสารป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรประเภทโพลีเมอร์ ASTPEEN Series

รุ่น	ความต้านทานพื้นผิว	ความแข็ง (±3A/D)	จุดหลอมเหลว (±10℃)	วัสดุและกระบวนการที่แนะนำ
ASTPEEN 100	≤10⁶ Ω	28D	130/150℃	1. ใช้โดยตรงสำหรับวัสดุโปร่งใสแบบนิ่ม เช่น TPU, PVC, TPE, POE และ EVA; เหมาะสำหรับกระบวนการอัดรีด, การฉีดขึ้นรูป, การเป่าขึ้นรูป, การขึ้นรูปโฟม และการหล่อฟิล์ม 2. ใช้สำหรับการอัดรีด (แผ่น), การฉีดขึ้นรูป, การเป่าขึ้นรูป (ฟิล์ม) และการขึ้นรูปโฟมของ PP, LLDPE, LDPE และ HDPE
ASTPEEN 108	≤10⁶ Ω	30D	170/180℃	เหมาะสำหรับการอัดรีด, การฉีดขึ้นรูป, การเป่าขึ้นรูป (ฟิล์ม) และการขึ้นรูปโฟมของ LDPE, HDPE และ PP
ASTPEEN 200	≤10⁶ Ω	40D	185℃	แนะนำสำหรับการอัดรีดและการฉีดขึ้นรูปของ PBT, TPEE, TPU, ABS และวัสดุอื่นๆ
ASTPEEN 300	≤10⁶ Ω	30D	190℃	แนะนำสำหรับการเป่าฟิล์มของ PA และอีลาสโตเมอร์, PP และ PE รวมถึงวัสดุ PMMA โปร่งใส
ASTPEEN 301	≤10⁷ Ω	63D	215℃	แนะนำสำหรับการฉีดขึ้นรูปและเป่าฟิล์มของ PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, ไนลอนอุณหภูมิสูง ฯลฯ; ยังเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ ABS โปร่งใส
ASTPEEN 310	≤10⁶ Ω	40D	180℃	แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียรต่อความร้อน เช่น POM และการฉีดขึ้นรูปของ PA, ABS, PC และ ASA
ASTPEEN 600	≤10⁶ Ω	45D	200℃	แนะนำสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการผลิตแผ่นอัดรีดของ HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET และวัสดุอื่นๆ
ASTPEEN 800	≤10⁶ Ω	25D	150/170℃	แนะนำสำหรับวัสดุโปร่งใส ได้แก่ TPU โปร่งใส, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA และ PP
ASTPEEN 806	≤10⁶ Ω	50D	200℃	แนะนำสำหรับวัสดุที่มีอุณหภูมิการแปรรูปสูงและข้อกำหนดความแข็งพื้นผิว เช่น PC, ABS, PBT, PET และ TPEE; เหมาะสำหรับการอัดรีด (แผ่นและแผ่น), การฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูป และกระบวนการอื่นๆ
ASTPEEN 8800 Series	10⁹~10¹¹ Ω	75D	180℃	แนะนำสำหรับเรซินโปร่งใส: GPPS(8801), ABS(8802), PMMA(8805), PC/PET(8808), PP/PE(8818) เป็นต้น
ASTPEEN 900 Series	10⁶~10¹¹ Ω	ละลายในน้ำและตัวทำละลายขั้วอื่นๆ	-35℃	1. แนะนำสำหรับกระบวนการเคลือบ, การเท และการขึ้นรูปของน้ำยาง, ซิลิกาเจลเหลว, โพลียูรีเทนเหลว, อีพอกซีเรซิน, สี และผลิตภัณฑ์อื่นๆ 2. ทนทานต่อน้ำ, แอลกอฮอล์ และการเช็ดด้วยตัวทำละลายพร้อมการยึดเกาะที่แข็งแรง เหมาะสำหรับการใช้งานเคลือบพื้นผิวต่างๆ

เกรดสารป้องกันไฟฟ้าสถิตถาวรประเภทโพลีเมอร์ ASTPEEN ที่ใช้ได้และหมายเหตุสำหรับซับสเตรตทั่วไป

วัตถุดิบ	เกรดสารป้องกันไฟฟ้าสถิต (ลำดับความสำคัญ)	ปริมาณการใช้ (ความต้านทานพื้นผิว: 10⁶–10⁹ Ω)	หมายเหตุ	หมายเหตุ
PS	600#, 316#A	15-30%	ต้องทำการเม็ดพลาสติก (พร้อมสารช่วยเข้ากันประมาณ 3%); เหมาะสำหรับการอัดรีดแผ่น	316#A ไม่มีฮาโลเจน
ABS	200#, 300#, 600#	15-30%	ผสมโดยตรงสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการอัดรีดแผ่น	300# สำหรับเกรดโปร่งใส
TPE	100#, 600#	15-30%	100# สำหรับความแข็งต่ำ; 600# สำหรับความแข็งสูง; เหมาะสำหรับการผสมและการฉีดขึ้นรูป	100# มีแบบโปร่งใส
TPU	100#, 600#	15-30%	100# เกรดโปร่งใส; ผสมโดยตรงสำหรับการฉีดขึ้นรูป	600# สำหรับสีธรรมชาติ
TPEE	100#, 200#, 600#	15-30%	100# สำหรับวัสดุความแข็งต่ำ	600# สำหรับเกรดอัดรีด
ยาง	100DRD#	15-30%	กระจายตัวผ่านการผสมภายใน	—
EVA	100#	15-30%	ผสมโดยตรงสำหรับการฉีดขึ้นรูป	—
PC / โลหะผสม PC/ABS	301#, 806#, 8808#	15-30%	เติมสารยับยั้งการไฮโดรไลซิสและสารยับยั้งการทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน; ทำให้วัสดุแห้งเพื่อควบคุมความชื้นให้อยู่ภายใน 0.05%	8808# สำหรับเกรดโปร่งใส
PET	600#, 806#, 8806#	15-30%	เติมสารยับยั้งการไฮโดรไลซิสและสารยับยั้งการทรานส์เอสเทอริฟิเคชัน; ทำให้วัสดุแห้งเพื่อควบคุมความชื้นให้อยู่ภายใน 0.05%	8806# สำหรับเกรดโปร่งใส
PA	300#, 301#, 308#	15-30%	ผสมโดยตรงสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการปั่นเส้นใย	301# สำหรับการอัดรีดและการปั่นเส้นใย
PBT	200#, 600#	15-30%	ผสมโดยตรงสำหรับการฉีดขึ้นรูปและการปั่นเส้นใย	600# สำหรับเกรดอัดรีด
PP	100#, 600#, 813#	15-30%	ต้องทำการเม็ดพลาสติก (พร้อมสารช่วยเข้ากันประมาณ 3%); สำหรับการอัดรีดแผ่น, แผ่นและโครงฉีดขึ้นรูป	600# สำหรับเกรดอัดรีด
LLDPE	100#	15-30%	เหมาะสำหรับการเป่าฟิล์ม	—
LDPE / HDPE	100#, 300#, 301#, 600#	15-30%	ต้องทำการเม็ดพลาสติก (พร้อมสารช่วยเข้ากันประมาณ 3%)	600# สำหรับเกรดอัดรีด
PPO / PEEK / LCP	301#, 310#	15-30%	ต้องทำการเม็ดพลาสติก; ควบคุมอุณหภูมิการแปรรูปอย่างเคร่งครัด	ควบคุมอุณหภูมิการแปรรูป
POM	310#	15-30%	ต้องทำการเม็ดพลาสติก	สำหรับแผ่น, แท่ง และการฉีดขึ้นรูป
PMMA	300#, 8805#	15-30%	มีแบบเม็ดพลาสติก; ผสมโดยตรงสำหรับการฉีดขึ้นรูป	เกรดโปร่งใส

กลับไปที่รายการ