ASTPEEN Serisi Polimer Kalıcı Antistatik Ajanlar ve Uygulanabilir Substratlar için Seçim Rehberi

ASTPEEN serisi polimer kalıcı antistatik ajanlar, şirketimiz tarafından profesyonelce sentezlenip üretilmekte olup, polieter ester amid kalıcı antistatik kategorisine aittir. Bu ürün, polimer matris içinde benzersiz bir mikro iletken ağ yapısı oluşturarak statik yükleri dağıtır ve verimli ve uzun süreli antistatik performans sunar.

Geleneksel antistatik ajanlardan farklı olarak, antistatik özelliği yüzey göçüne dayanmaz ve ortam sıcaklığı ve neminden neredeyse hiç etkilenmez. Dayanıklı performans, silme ve yıkamaya karşı direnç ve nihai ürünlerin şeffaflığı ve mekanik özellikleri üzerinde ihmal edilebilir bir etkiye sahiptir.

ASTPEEN polimer kalıcı antistatik ajan eklenmesiyle, yüzey direnci standart antistatik gereksinimleri karşılamak için 10⁶–10¹² Ω'a ulaşabilir. Özel kaliteler, iletken polimer malzemeler oluşturmak için 10⁵ Ω'un altında direnç sağlayabilir.

Ürün Özellikleri

Kalıcı ve Yüksek Verimli

Antistatik performans zamanla azalmaz, yüzey silme veya solvent temizliği ile zayıflamaz, ürünün hizmet ömrü boyunca kararlı etkiyi korur.
Sertleştirme Modifikasyonu

Matris malzemelerinin darbe dayanımını ve tokluğunu artırmak için elastomer olarak bağımsız olarak kullanılabilir.
Kararlı Performans

Sert işlem sıcaklıklarına ve çeşitli kalıplama yöntemlerine uyarlanabilir, sıcaklık, nem ve aşınma gibi dış ortamlardan neredeyse hiç etkilenmez.
Mekanik Özellikler Üzerinde Minimum Etki

Baz reçinelerin mekanik mukavemeti, ısı direnci ve işleme akışkanlığı üzerinde az etkisi vardır.
Mükemmel Uyumluluk

Polimerlerle iyi uyumluluk. Çeşitli kaliteler çoğu polimer malzeme için uygundur, düşük çökelme eğilimi ve sonraki baskı, püskürtme ve yapıştırma işlemleri üzerinde olumsuz etkisi yoktur.
Kolay Renk Eşleştirme

Renk karıştırma ve özel renk formülasyon taleplerine tam uyumludur.
Üstün Şeffaflık

Eklenmesinden sonra baz reçinelerin şeffaflığını neredeyse hiç bozmaz, bu da onu yüksek şeffaflık gerektiren uygulamalar için ideal kılar.

ASTPEEN Serisi Polimer Kalıcı Antistatik Ajanların Modelleri ve Uygulama Alanları

Model	Yüzey Direnci	Sertlik (±3A/D)	Erime Noktası (±10℃)	Önerilen Uygulanabilir Malzemeler ve İşlemler
ASTPEEN 100	≤10⁶ Ω	28D	130/150℃	1.TPU, PVC, TPE, POE ve EVA gibi yumuşak şeffaf malzemeler için doğrudan kullanılır; ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama, şişirme, köpürtme ve döküm film işlemleri için uygundur. 2.PP, LLDPE, LDPE ve HDPE'nin ekstrüzyonu (levha), enjeksiyon kalıplama, şişirme (film) ve köpürtülmesi için kullanılır.
ASTPEEN 108	≤10⁶ Ω	30D	170/180℃	LDPE, HDPE ve PP'nin ekstrüzyonu, enjeksiyon kalıplama, şişirme (film) ve köpürtülmesi için uygundur.
ASTPEEN 200	≤10⁶ Ω	40D	185℃	PBT, TPEE, TPU, ABS ve diğer malzemelerin ekstrüzyonu ve enjeksiyon kalıplaması için önerilir.
ASTPEEN 300	≤10⁶ Ω	30D	190℃	PA ve elastomerleri, PP ve PE'nin film üfleme işlemleri ve şeffaf PMMA malzemeleri için önerilir.
ASTPEEN 301	≤10⁷ Ω	63D	215℃	PA, ABS, PP, HDPE, PC, PET, PPO, PPS, PEEK, yüksek sıcaklık naylonu vb. enjeksiyon kalıplama ve film üfleme işlemleri için önerilir; şeffaf ABS ürünleri için de uygundur.
ASTPEEN 310	≤10⁶ Ω	40D	180℃	POM gibi termal olarak kararsız ürünler ve PA, ABS, PC ve ASA'nın enjeksiyon kalıplaması için önerilir.
ASTPEEN 600	≤10⁶ Ω	45D	200℃	HIPS, ABS, TPEE, PC, PP, PBT, PET ve diğer malzemelerin enjeksiyon kalıplama ve ekstrüde levha üretimi için önerilir.
ASTPEEN 800	≤10⁶ Ω	25D	150/170℃	Şeffaf TPU, PVC, TPE, ABS, POE, SBS, ASA ve PP dahil olmak üzere şeffaf malzemeler için önerilir.
ASTPEEN 806	≤10⁶ Ω	50D	200℃	PC, ABS, PBT, PET ve TPEE gibi yüksek işlem sıcaklığı ve yüzey sertliği gerektiren malzemeler için önerilir; ekstrüzyon (kart ve levha), enjeksiyon kalıplama, kalıplama ve diğer işlemler için uygundur.
ASTPEEN 8800 Serisi	10⁹~10¹¹ Ω	75D	180℃	Şeffaf reçineler için önerilir: GPPS(8801), ABS(8802), PMMA(8805), PC/PET(8808), PP/PE(8818), vb.
ASTPEEN 900 Serisi	10⁶~10¹¹ Ω	Suda ve diğer polar çözücülerde çözünür	-35℃	1.Lateks, sıvı silikon jel, sıvı poliüretan, epoksi reçine, boya ve diğer ürünlerin kaplama, dökme ve kalıplama işlemleri için önerilir. 2. Suya, alkole ve solvent silmeye karşı dayanıklıdır, güçlü yapışma özelliğine sahiptir, çeşitli yüzey kaplama uygulamaları için uygundur.

Uygulanabilir ASTPEEN Serisi Kalıcı Polimer Antistatik Kaliteleri ve Tipik Alt Katmanlar İçin Notlar

Hammadde	Antistatik Ajan Kalitesi (Öncelik Sırası)	Dozaj (Yüzey Direnci: 10⁶–10⁹ Ω)	Notlar	Açıklamalar
PS	600#, 316#A	15-30%	Peletleme gereklidir (yaklaşık %3 uyumlulaştırıcı ile); levha ekstrüzyonu için uygundur	316#A halojensizdir
ABS	200#, 300#, 600#	15-30%	Enjeksiyon kalıplama ve levha ekstrüzyonu için doğrudan karıştırma	Şeffaf kalite için 300#
TPE	100#, 600#	15-30%	Düşük sertlik için 100#; yüksek sertlik için 600#; karıştırma ve enjeksiyon kalıplama için uygundur	100# şeffaf olarak mevcuttur
TPU	100#, 600#	15-30%	Şeffaf kalite 100#; enjeksiyon kalıplama için doğrudan karıştırma	Doğal renk için 600#
TPEE	100#, 200#, 600#	15-30%	Düşük sertlikteki malzemeler için 100#	Ekstrüzyon kalitesi için 600#
Kauçuk	100DRD#	15-30%	Dahili karıştırma yoluyla dispersiyon	—
EVA	100#	15-30%	Enjeksiyon kalıplama için doğrudan karıştırma	—
PC / PC/ABS Alaşımı	301#, 806#, 8808#	15-30%	Hidroliz önleyici ve transesterifikasyon önleyici ekleyin; nemi %0.05 içinde kontrol etmek için malzemeleri kurutun	Şeffaf kalite için 8808#
PET	600#, 806#, 8806#	15-30%	Hidroliz önleyici ve transesterifikasyon önleyici ekleyin; nemi %0.05 içinde kontrol etmek için malzemeleri kurutun	Şeffaf kalite için 8806#
PA	300#, 301#, 308#	15-30%	Enjeksiyon kalıplama ve elyaf eğirme için doğrudan karıştırma	Ekstrüzyon ve eğirme için 301#
PBT	200#, 600#	15-30%	Enjeksiyon kalıplama ve elyaf eğirme için doğrudan karıştırma	Ekstrüzyon kalitesi için 600#
PP	100#, 600#, 813#	15-30%	Peletleme gereklidir (yaklaşık %3 uyumlulaştırıcı ile); levha ekstrüzyonu, enjeksiyon kalıplı plakalar ve çerçeveler için	Ekstrüzyon kalitesi için 600#
LLDPE	100#	15-30%	Film üfleme için uygundur	—
LDPE / HDPE	100#, 300#, 301#, 600#	15-30%	Peletleme gereklidir (yaklaşık %3 uyumlulaştırıcı ile)	Ekstrüzyon kalitesi için 600#
PPO / PEEK / LCP	301#, 310#	15-30%	Peletleme gereklidir; işlem sıcaklığını kesinlikle kontrol edin	İşlem sıcaklığını kontrol edin
POM	310#	15-30%	Peletleme gereklidir	Levhalar, çubuklar ve enjeksiyon kalıplama için
PMMA	300#, 8805#	15-30%	Peletleme mevcuttur; enjeksiyon kalıplama için doğrudan karıştırma	Şeffaf kalite

Listeye Dön