Qualidade Pelotas plásticas do agente antiestático ASTPEEN100 do polímero permanente para a modelação por injeção do uso industrial e a moldagem por sopro permanente altamente eficaz Fábrica
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Qualidade Pelotas plásticas do agente antiestático ASTPEEN100 do polímero permanente para a modelação por injeção do uso industrial e a moldagem por sopro permanente altamente eficaz Fábrica
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Pelotas plásticas do agente antiestático ASTPEEN100 do polímero permanente para a modelação por injeção do uso industrial e a moldagem por sopro permanente altamente eficaz

Marca: HAISO ASTPEEN
Número do modelo: 100
Local de Origem: Hubei, China

Detalhes do produto


Cor do produto: Pale Yellow branco Recurso de desempenho: Aditivo de baixa resistividade superficial
Resistência de superfície: ≤ 10⁶Ω Vantagem de processamento: Fácil correspondência de cores antiestática
Escopo de aplicação: agente antiestático para polímeros
Destacar

Pelotas de polímeros antistáticos permanentes

,

Pelotas de plástico antiestático industriais

,

Agente antistático de moldagem por injecção

Descrição do produto

Agente Antiestático Polímero Permanente - ASTPEEN 100

ASTPEEN 100 é um grânulo elástico branco/amarelo claro com baixa resistência superficial e fácil combinação de cores. Com resistência superficial ≤ 10⁶ Ω, faixa de fusão 130-150°C, é amplamente utilizado na modificação de plásticos, ferramentas industriais, indústria eletrônica, equipamentos para salas limpas e outros campos.

Recursos do produto
  1. Permanente e altamente eficaz: As propriedades antiestáticas não diminuem com o tempo, através da limpeza da superfície ou da limpeza com solvente, e permanecem eficazes durante todo o ciclo de vida do produto.
  2. Modificação de tenacidade: Pode ser usado independentemente como elastômero para aumentar a resistência ao impacto (tenacidade) do material de base.
  3. Desempenho estável: Suporta temperaturas e métodos de processamento exigentes e praticamente não é afetado por fatores ambientais externos (temperatura, umidade e desgaste).
  4. Impacto mínimo nas propriedades mecânicas: Tem um efeito insignificante na resistência mecânica, resistência ao calor e fluidez de processamento do material hospedeiro.
  5. Boa Compatibilidade: Apresenta excelente compatibilidade, não é propenso a lixiviação e não afeta processos subsequentes de impressão, pulverização ou colagem.
  6. Fácil correspondência de cores: Atende totalmente aos requisitos de correspondência de cores (cor).
  7. Excelente transparência: A adição do agente antiestático correspondente tem um impacto mínimo na transparência da resina base, tornando-a particularmente adequada para aplicações onde é necessária uma elevada transparência.
Materiais e Processos Aplicáveis ​​Recomendados
  • Usado diretamente em materiais transparentes macios, como TPU, PVC, TPE, POE, EVA, etc., para extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e formação de espuma.
  • Utilizado para extrusão (folha), moldagem por injeção, moldagem por sopro (filme) e formação de espuma de PP, LLDPE, LDPE e HDPE.
Especificações Técnicas - Modelo: ASTPEEN 100
Item de teste Unidade Método de teste Valor de teste
Resistência à tração a 25℃ MPa GB/T 528 7.3
Alongamento na Ruptura a 25℃ % GB/T 528 734
Dureza Shore, 3s alta definição GB/T 2411 25
Densidade g/cm³ GB/T 533 1.226
Taxa de fluxo de fusão (190 ℃, 2,16 kg) g/10min GB/T 3682 42,9
Resistência de superfície Ah GB/T 1410 5,8*10⁵
Dosagem recomendada

Geralmente é recomendado adicionar diretamente ao material na proporção de 10-25%. A dosagem ideal deve ser determinada experimentalmente com base na resistividade da superfície alvo e no tipo de material utilizado.

Instruções de uso

Misture bem o agente antiestático polimérico permanente ASTPEEN com a resina base por mistura a seco. Adicione dispersantes, cargas, pigmentos, etc. à mistura conforme necessário e, em seguida, derreta e misture usando uma extrusora de rosca dupla para processar em masterbatch. (Se necessário, podemos fornecer masterbatch especial, que pode ser usado diretamente na produção após mistura seca uniforme com matérias-primas na proporção de 1:1, 1:2 ou 1:3.)

Quaisquer métodos de processamento convencionais podem ser aplicados, como mistura aberta/mistura interna, extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão de filme fundido, formação de espuma, etc.

Um compatibilizante adequado pode ser adicionado conforme necessário (consulte-nos para produtos específicos).

Antes do processamento, recomenda-se a pré-secagem da mistura conforme necessário (condições sugeridas: secagem a 85-125°C por 2-4 horas) para evitar perda de desempenho durante o processamento.

Precauções
  • Utilize o produto o mais rápido possível após a abertura.
  • Qualquer produto não utilizado deve ser armazenado em um recipiente lacrado para evitar a absorção de umidade.
  • Produtos a granel com vazamento no saco a vácuo causado pelo transporte ou transferência, bem como materiais residuais após a abertura e amostras complementares, devem ser secos a 85-125 ℃ por 2 a 4 horas antes do uso.
  • Caso contrário, a absorção de umidade do ar poderá resultar na degradação do desempenho durante o processamento subsequente.
Embalagem e armazenamento

Embalagem:25 kg por saco, saco composto de papel-plástico ou saco de vácuo plástico-alumínio.

Armazenar:Armazenar em local fresco, seco e ventilado, longe da luz solar direta, fontes de calor e fontes de ignição.

Segurança e Proteção Ambiental

Todas as matérias-primas são compostos poliméricos com um processo de produção ecológico e sem gases residuais, águas residuais ou resíduos industriais.

Este produto é um sólido granular não tóxico. Equipamento de proteção geral (por exemplo, luvas, máscaras contra poeira) é recomendado durante o manuseio.

Em caso de contato acidental com os olhos ou a pele, lavar imediatamente com água em abundância. Procure atendimento médico imediatamente se ocorrer desconforto.

Destaques do produto

Agente Antiestático de Polímero Permanente ASTPEEN100 oferece propriedades antiestáticas permanentes (≤10⁶ Ω de resistência de superfície) com fácil combinação de cores. Os recursos incluem modificação de tenacidade, desempenho estável sob condições exigentes, impacto mínimo nas propriedades mecânicas, excelente compatibilidade e alta retenção de transparência. Adequado para moldagem por injeção, moldagem por sopro e diversas aplicações industriais.

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