Agents antistatiques polymères permanents de la série ASTPEEN8800 Pellets en plastique pour l'industrie

Granulés d'élastomère blanc avec une résistance de surface ≤ 10⁹ Ω, dureté 75D et point de fusion 180°C. Recommandé pour les matériaux transparents, y compris le GPPS (8801), l'ABS (8802), le PMMA (8805), le PC/PET (8808), le PP/PE (8818) et d'autres grades transparents. Largement utilisé dans la modification des plastiques, les outils industriels, l'industrie électronique, les équipements de salle blanche et d'autres domaines.

• Permanent et très efficace : Les propriétés antistatiques ne diminuent pas avec le temps, par frottement de surface ou nettoyage par solvant, et restent efficaces tout au long du cycle de vie du produit.
• Modification par ténacité : Il peut être utilisé indépendamment comme élastomère pour améliorer la résistance aux chocs (ténacité) du matériau de base.
• Performances stables : Résiste aux températures et méthodes de traitement exigeantes, et est pratiquement insensible aux facteurs environnementaux externes (température, humidité et usure).
• Impact minimal sur les propriétés mécaniques : A un effet négligeable sur la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et la fluidité de traitement du matériau hôte.
• Bonne compatibilité : Présente une excellente compatibilité, n'est pas sujet à la lixiviation et n'affecte pas les processus d'impression, de pulvérisation ou de collage ultérieurs.
• Correspondance des couleurs facile : Répond entièrement aux exigences de correspondance des couleurs.
• Excellente transparence : L'ajout de l'agent antistatique correspondant a un impact minimal sur la transparence de la résine de base, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications où une transparence élevée est requise.

Ajout direct au matériau à un ratio de 10-25 %. Le dosage optimal doit être déterminé expérimentalement en fonction de la résistivité de surface cible et du type de matériau.

• Mélanger soigneusement l'agent antistatique polymérique permanent ASTPEEN avec la résine de base par mélange à sec
• Ajouter des dispersants, des charges, des pigments, etc., selon les besoins
• Faire fondre et composter à l'aide d'une extrudeuse bi-vis pour obtenir un mélange maître
• Mélange maître spécial disponible (peut être utilisé directement après un mélange à sec uniforme avec les matières premières à un ratio de 1:1, 1:2 ou 1:3)
• Compatible avec les méthodes de traitement conventionnelles : mélange ouvert/mélange interne, extrusion, moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion de film cast, moussage
• Un compatibilisant approprié peut être ajouté si nécessaire (consulter pour des produits spécifiques)
• Prétraitement recommandé avant le traitement : 85-125°C pendant 2-4 heures pour éviter une perte de performance

• Utiliser le produit dès que possible après ouverture
• Conserver le produit non utilisé dans un récipient scellé pour éviter l'absorption d'humidité
• Les produits en vrac avec des fuites de sacs sous vide et des résidus doivent être séchés à 85-125°C pendant 2-4 heures avant utilisation
• L'absorption d'humidité peut entraîner une dégradation des performances pendant le traitement

• Emballage : 25 kg par sac, sac composite papier-plastique ou sac sous vide aluminium-plastique
• Stockage : Entrepôt frais, sec et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et des sources d'inflammation

• Toutes les matières premières sont des composés polymériques avec un processus de production écologique
• Aucun gaz résiduel, eau usée ou résidu industriel généré
• Solide granulaire non toxique
• Équipement de protection générale recommandé (gants, masques anti-poussière) lors de la manipulation
• En cas de contact accidentel avec les yeux ou la peau : rincer immédiatement et abondamment à l'eau et consulter un médecin en cas d'inconfort