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Qualité Agents antistatiques polymères permanents ASTPEEN600 Pellets plastiques à usage industriel Usine
Qualité Agents antistatiques polymères permanents ASTPEEN600 Pellets plastiques à usage industriel Usine
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Agents antistatiques polymères permanents ASTPEEN600 Pellets plastiques à usage industriel

Nom de la marque: HAISO ASTPEEN
Numéro de modèle: 600
Lieu d'origine: Hubei, Chine

Détails du produit


Champ d&#39;application: agent antistatique pour polymères Résistance superficielle: ≤ 10⁶ Ω
Fonctionnalité de performances: Additif à faible résistivité de surface Couleur du produit: Blanc
Avantage de traitement: Correspondance facile des couleurs Antistatique
Mettre en évidence

Pellets d'agents antistatiques polymères permanents

,

Granulés de plastique antistatique pour le moulage par injection

,

Agent antistatique industriel pour le moulage par soufflage

Description du produit

Agents antistatiques polymères permanents - ASTPEEN 600

ASTPEEN 600 est un granule élastique blanc/jaune pâle présentant une faible résistance de surface et une correspondance de couleur facile.recommandé pour le moulage par injection et l'extrusion de tôles telles que les HIPS, ABS, TPEEE, PC et PP

Il est largement utilisé dans la modification du plastique, les outils industriels, l'industrie électronique, les équipements de salle blanche et d'autres domaines.

Caractéristiques du produit
  1. Permanent et très efficace: les propriétés antistatiques ne diminuent pas avec le temps, par essuyage de surface ou nettoyage au solvant, et restent efficaces tout au long du cycle de vie du produit.
  2. Modification du durcissement: il peut être utilisé indépendamment en tant qu'élastomère pour améliorer la résistance aux chocs (durabilité) du matériau de base.
  3. Performance stable: résiste à des températures et à des méthodes de traitement exigeantes et n'est pratiquement pas affectée par les facteurs environnementaux externes (température, humidité et usure).
  4. Impact minimal sur les propriétés mécaniques: a un effet négligeable sur la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et la fluidité de traitement du matériau hôte.
  5. Bonne compatibilité: présente une excellente compatibilité, n'est pas sujette au lixiviation et n'affecte pas les processus d'impression, de pulvérisation ou de collage ultérieurs.
  6. Facile correspondance des couleurs: répond pleinement aux exigences en matière de correspondance des couleurs.
  7. Excellente transparence: l'ajout de l'agent antistatique correspondant a une incidence minimale sur la transparence de la résine de base,le rendant particulièrement adapté aux applications nécessitant une transparence élevée.
Spécifications techniques - modèle: ASTPEEN 600

Élément d'essai

Unité

Méthode d'essai

Valeur de l'essai

1. résistance à la traction, 25°C

2.L'allongement à la rupture, 25°C

Dureté du rivage, 3 s

4.Densité, en g/cm3

5. débit de fusion à 210°C,2.16 kg)

6.Résistance de surface, Ω

MPa

%

Rive D

g/cm3

g/10min

Oh

Le numéro d'immatriculation du véhicule

Le numéro d'immatriculation du véhicule

Le numéro d'immatriculation du véhicule

Le numéro de série est le suivant:

Le numéro de série est le numéro de série.

Le numéro de série

12.2

788

46.5

1.222

10.62

1.6*106

Posologie recommandée

Il est généralement recommandé d'ajouter directement au matériau un rapport de 10 à 25%.Le dosage optimal doit être déterminé expérimentalement en fonction de la résistivité de surface cible et du type de matériau utilisé..

Instructions d'utilisation

Mélanger soigneusement ASTPEEN, agent antistatique polymère permanent, avec la résine de base en mélangeant à sec. Ajouter au mélange des dispersants, des charges, des pigments, etc., selon les besoins,puis fondre et mélanger à l'aide d'une extrudeuse à deux vis pour en faire un masterbatch. (Si nécessaire, nous pouvons fournir des masterbatches spéciaux, qui peuvent être directement utilisés dans la production après un mélange à sec uniforme avec des matières premières dans un rapport de 1:1, 1:2 ou 1:3Je vous en prie.

Toutes les méthodes de traitement conventionnelles peuvent être appliquées, telles que le mélange ouvert / le mélange interne, l'extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion de films moulés, la mousse, etc.

Un compatibiliseur approprié peut être ajouté au besoin (pour les produits spécifiques, veuillez nous consulter).

Avant la transformation, il est recommandé de pré-sécher le mélange selon les besoins (conditions suggérées: séchage à 85-125 °C pendant 2 à 4 heures) afin d'éviter une perte de performance pendant la transformation.

Précautions à prendre
  • Utilisez le produit dès que possible après ouverture.
  • Tout produit non utilisé doit être conservé dans un récipient scellé pour éviter l' absorption de l'humidité.
  • Les produits en vrac avec fuite de sacs sous vide causée par le transport ou le transfert, ainsi que les matières résiduelles après ouverture et les échantillons complémentaires, doivent être séchés à 85-125 °C pendant 2 à 4 heures avant utilisation.
  • Dans le cas contraire, l'absorption de l'humidité par l'air peut entraîner une dégradation des performances lors du traitement ultérieur.
Emballage et stockage

Emballage:25 kg par sac, sac composite papier-plastique ou sac sous vide aluminium-plastique.

Réservoir:Conserver dans un entrepôt frais, sec et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et des sources d'allumage.

Sécurité et protection de l'environnement

Toutes les matières premières sont des composés polymères avec un procédé de production respectueux de l'environnement et sans gaz d'échappement, eaux usées ou résidus industriels.

Ce produit est un solide granulaire non toxique, il est recommandé de porter des équipements de protection générale (gants, masques antipoussière, etc.) lors de la manipulation.

En cas de contact accidentel avec les yeux ou la peau, rincer immédiatement avec beaucoup d'eau.

Points forts du produit

L'agent antistatique polymère permanent ASTPEEN 600 offre une efficacité permanente avec une résistance de surface ≤ 10⁶ Ω. Présente une correspondance facile des couleurs, une excellente transparence, une modification de durcissement et des performances stables sans affecter les propriétés mécaniques. Idéal pour le moulage par injection, le moulage par soufflage et diverses applications industrielles.

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