Permanentes Polymer-Antistatikum ASTPEEN200 Kunststoffpellets für den industriellen Einsatz, hochwirksam

ASTPEEN 200 ist ein weiß/blassgelbes elastisches Granulat mit geringem Oberflächenwiderstand und einfacher Farbanpassung. Mit einem Oberflächenwiderstand ≤ 10⁶ Ω und einem Schmelzbereich von 185 °C wird es häufig in der Kunststoffmodifikation, bei Industriewerkzeugen, in der Elektronikindustrie, bei Reinraumgeräten und in anderen Bereichen eingesetzt.

• Dauerhaft und hochwirksam: Die antistatischen Eigenschaften lassen im Laufe der Zeit durch Abwischen der Oberfläche oder Reinigen mit Lösungsmitteln nicht nach und bleiben während der gesamten Lebensdauer des Produkts wirksam.
• Zähigkeitsmodifikation: Es kann unabhängig als Elastomer verwendet werden, um die Schlagfestigkeit (Zähigkeit) des Grundmaterials zu erhöhen.
• Stabile Leistung: Hält anspruchsvollen Verarbeitungstemperaturen und -methoden stand und ist praktisch unbeeinflusst von äußeren Umweltfaktoren (Temperatur, Feuchtigkeit und Abnutzung).
• Minimaler Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften: Hat einen vernachlässigbaren Einfluss auf die mechanische Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Verarbeitungsfließfähigkeit des Grundmaterials.
• Gute Verträglichkeit: Weist eine ausgezeichnete Verträglichkeit auf, neigt nicht zum Auslaugen und hat keinen Einfluss auf nachfolgende Druck-, Sprüh- oder Klebeprozesse.
• Einfache Farbanpassung: Erfüllt die Anforderungen an die Farbanpassung vollständig.
• Hervorragende Transparenz: Die Zugabe des entsprechenden Antistatikums hat einen minimalen Einfluss auf die Transparenz des Basisharzes und eignet sich daher besonders für Anwendungen, bei denen eine hohe Transparenz erforderlich ist.

Im Allgemeinen wird eine direkte Zugabe zum Material in einem Verhältnis von 10–25 % empfohlen. Die optimale Dosierung muss experimentell auf der Grundlage des spezifischen Oberflächenwiderstands und der Art des verwendeten Materials ermittelt werden.

Mischen Sie das permanente polymere Antistatikmittel ASTPEEN durch trockenes Mischen gründlich mit dem Basisharz. Fügen Sie der Mischung nach Bedarf Dispergiermittel, Füllstoffe, Pigmente usw. hinzu, schmelzen Sie sie dann und vermischen Sie sie mit einem Doppelschneckenextruder, um sie zu einem Masterbatch zu verarbeiten. (Bei Bedarf können wir spezielle Masterbatches bereitstellen, die nach gleichmäßiger Trockenmischung mit den Rohstoffen im Verhältnis 1:1, 1:2 oder 1:3 direkt in der Produktion eingesetzt werden können.)

Es können alle gängigen Verarbeitungsverfahren angewendet werden, wie offenes Mischen/Innenmischen, Extrudieren, Spritzgießen, Blasformen, Gießfolienextrusion, Schäumen usw.

Bei Bedarf kann ein geeigneter Kompatibilisator zugesetzt werden (bitte fragen Sie uns für spezifische Produkte).

Vor der Verarbeitung wird bei Bedarf eine Vortrocknung der Mischung empfohlen (empfohlene Bedingungen: Trocknen bei 85–125 °C für 2–4 Stunden), um Leistungsverluste während der Verarbeitung zu verhindern.

• Das Produkt nach dem Öffnen schnellstmöglich aufbrauchen.
• Nicht verwendete Produkte müssen in einem verschlossenen Behälter aufbewahrt werden, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern.
• Massenprodukte, deren Vakuumbeutel durch Transport oder Transfer ausläuft, sowie Restmaterialien nach dem Öffnen und Gratisproben müssen vor der Verwendung 2–4 Stunden lang bei 85–125 °C getrocknet werden.
• Andernfalls kann es durch die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Luft zu Leistungseinbußen bei der späteren Verarbeitung kommen.

Alle Rohstoffe sind Polymerverbindungen mit einem umweltfreundlichen Produktionsprozess und ohne Abgase, Abwasser oder Industrierückstände.

Dieses Produkt ist ein ungiftiger körniger Feststoff. Bei der Handhabung wird allgemeine Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Staubmasken) empfohlen.

Bei versehentlichem Augen- oder Hautkontakt sofort mit viel Wasser abspülen. Suchen Sie umgehend einen Arzt auf, wenn Unwohlsein auftritt.