Pelotas plásticas do agente antiestático ASTPEEN200 do polímero permanente para o uso industrial altamente eficaz

O ASTPEEN 200 é um granulado elástico branco/amarelo pálido, com baixa resistência à superfície e fácil combinação de cores.É amplamente utilizado na modificação de plásticos, ferramentas industriais, indústria electrónica, equipamento de salas limpas e outros domínios.

• Permanente e altamente eficaz: as propriedades antiestáticas não diminuem com o tempo, através da limpeza da superfície ou da limpeza com solvente, e permanecem eficazes durante todo o ciclo de vida do produto.
• Modificação de endurecimento: pode ser utilizado de forma independente como um elastómero para aumentar a resistência ao impacto (dureza) do material de base.
• Desempenho estável: Resiste a temperaturas e métodos de processamento exigentes e não é praticamente afectado por factores ambientais externos (temperatura, umidade e desgaste).
• Impacto mínimo sobre as propriedades mecânicas: tem um efeito insignificante sobre a resistência mecânica, a resistência ao calor e a fluidez de processamento do material hospedeiro.
• Boa compatibilidade: apresenta uma excelente compatibilidade, não é propenso à lixiviação e não afeta os processos de impressão, pulverização ou ligação subsequentes.
• Fácil correspondência de cores: preenche plenamente os requisitos de correspondência de cores.
• Excelente transparência: a adição do agente antiestático correspondente tem um impacto mínimo na transparência da resina de base,tornando-o particularmente adequado para aplicações em que é necessária uma elevada transparência.

Em geral, recomenda-se adicionar directamente ao material uma proporção de 10-25%.A dosagem ideal deve ser determinada experimentalmente com base na resistividade de superfície alvo e no tipo de material utilizado..

Misturar bem o agente antiestático polimérico permanente ASTPEEN com a resina de base, misturando a seco. Adicionar à mistura dispersantes, enchimentos, pigmentos, etc., conforme necessário,em seguida, derreter e misturar usando uma extrusora de dois parafusos para processar em masterbatch. (Se necessário, podemos fornecer masterbatch especial, que pode ser usado diretamente na produção após mistura seca uniforme com matérias-primas em uma proporção de 1:1, 1:2 ou 1:3Não.

Podem ser aplicados quaisquer métodos de processamento convencionais, tais como mistura aberta/mistura interna, extrusão, moldagem por injecção, moldagem por sopro, extrusão de filme fundido, espuma, etc.

Pode ser adicionado, se necessário, um compatibilizador adequado (consulte-nos para produtos específicos).

Antes do processamento, recomenda-se a pré-secagem da mistura conforme necessário (condições sugeridas: secagem a 85-125°C durante 2 a 4 horas) para evitar a perda de desempenho durante o processamento.

• Utilizar o medicamento o mais rapidamente possível após a abertura.
• Qualquer produto não utilizado deve ser conservado num recipiente selado para evitar a absorção de umidade.
• Os produtos a granel com vazamento de sacos de vácuo causado pelo transporte ou transferência, bem como os materiais residuais após a abertura e as amostras complementares, devem ser secados a 85-125 °C durante 2 a 4 horas antes da utilização.
• Caso contrário, a absorção de umidade do ar pode resultar numa diminuição do desempenho durante o processamento subsequente.

Todas as matérias-primas são compostos poliméricos com um processo de produção ecológico e sem gases residuais, águas residuais ou resíduos industriais.

Este produto é um sólido granular não tóxico, sendo recomendado o uso de equipamento de protecção geral (por exemplo, luvas, máscaras contra poeira) durante a manipulação.

Em caso de contacto acidental com os olhos ou com a pele, enxaguar imediatamente com muita água.