Trwały polimerowy środek antystatyczny ASTPEEN200 Plastikowe granulki do zastosowań przemysłowych, wysoce skuteczne

ASTPEEN 200 to biała/jasnożółta elastyczna granulka charakteryzująca się niskim oporem powierzchniowym i łatwym dopasowywaniem kolorów. Z rezystancją powierzchniową ≤ 10⁶ Ω, zakresem topnienia 185°C, jest szeroko stosowany w modyfikacji tworzyw sztucznych, narzędziach przemysłowych, przemyśle elektronicznym, sprzęcie do pomieszczeń czystych i innych dziedzinach.

• Trwałe i wysoce skuteczne: Właściwości antystatyczne nie zmniejszają się wraz z upływem czasu w wyniku wycierania powierzchni lub czyszczenia rozpuszczalnikiem i pozostają skuteczne przez cały cykl życia produktu.
• Modyfikacja zwiększająca hartowanie: Można go stosować niezależnie jako elastomer w celu zwiększenia odporności na uderzenia (wytrzymałości) materiału podstawowego.
• Stabilna wydajność: wytrzymuje wymagające temperatury i metody przetwarzania i praktycznie nie ma na nią wpływu zewnętrzne czynniki środowiskowe (temperatura, wilgotność i zużycie).
• Minimalny wpływ na właściwości mechaniczne: Ma znikomy wpływ na wytrzymałość mechaniczną, odporność cieplną i płynność przetwarzania materiału macierzystego.
• Dobra kompatybilność: Wykazuje doskonałą kompatybilność, nie jest podatny na wymywanie i nie wpływa na późniejsze procesy drukowania, natryskiwania lub klejenia.
• Łatwe dopasowywanie kolorów: w pełni spełnia wymagania dotyczące dopasowywania kolorów (kolorów).
• Doskonała przezroczystość: Dodatek odpowiedniego środka antystatycznego ma minimalny wpływ na przezroczystość żywicy bazowej, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do zastosowań, w których wymagana jest wysoka przezroczystość.

Ogólnie zaleca się dodawanie bezpośrednio do materiału w proporcji 10-25%. Optymalną dawkę należy ustalić eksperymentalnie w oparciu o oporność powierzchni docelowej i rodzaj użytego materiału.

Dokładnie zmieszaj trwały polimerowy środek antystatyczny ASTPEEN z żywicą bazową, mieszając na sucho. W razie potrzeby do mieszaniny dodać środki dyspergujące, wypełniacze, pigmenty itp., następnie stopić i wymieszać za pomocą wytłaczarki dwuślimakowej w celu przetworzenia na przedmieszkę. (W razie potrzeby możemy dostarczyć specjalną przedmieszkę, która może być bezpośrednio wykorzystana w produkcji po równomiernym wymieszaniu na sucho z surowcami w proporcjach 1:1, 1:2 lub 1:3.)

Można zastosować dowolne konwencjonalne metody przetwarzania, takie jak mieszanie otwarte / mieszanie wewnętrzne, wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem, wytłaczanie folii wylewanej, spienianie itp.

W razie potrzeby można dodać odpowiedni kompatybilizator (w sprawie konkretnych produktów prosimy o kontakt).

Przed obróbką zaleca się wstępne suszenie mieszanki, jeśli zajdzie taka potrzeba (sugerowane warunki: suszenie w temperaturze 85-125℃ przez 2-4 godziny), aby zapobiec utracie wydajności podczas przetwarzania.

• Po otwarciu produkt należy zużyć jak najszybciej.
• Niewykorzystany produkt należy przechowywać w szczelnie zamkniętym pojemniku, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
• Produkty masowe, w których doszło do wycieku z worka próżniowego spowodowanego transportem lub przenoszeniem, a także pozostałości po otwarciu i próbki uzupełniające, należy przed użyciem suszyć w temperaturze 85–125℃ przez 2–4 godziny.
• W przeciwnym razie absorpcja wilgoci z powietrza może spowodować pogorszenie parametrów podczas późniejszej obróbki.

Wszystkie surowce są związkami polimerowymi w procesie produkcji przyjaznym dla środowiska, bez gazów odlotowych, ścieków i pozostałości przemysłowych.

Ten produkt jest nietoksycznym, granulowanym ciałem stałym. Podczas obchodzenia się z substancją zaleca się stosowanie ogólnego wyposażenia ochronnego (np. rękawice, maski przeciwpyłowe).

W razie przypadkowego kontaktu z oczami lub skórą natychmiast przemyć dużą ilością wody. W przypadku wystąpienia dyskomfortu należy natychmiast zwrócić się o pomoc lekarską.