Particelle di Elastomeri Traslucidi Agente Antistatico Permanente per l'Industria Elettronica
Dettagli del prodotto
| Metodo di processo: | Additivo polimerico interno | Funzione di performance: | Dissipativo statico ad alta efficienza |
|---|---|---|---|
| Proprietà fisica: | Masterbatch antistatico colorabile | Nome prodotto: | Agente antistatico permanente |
| Tipo: | agente antistatico | ||
| Evidenziare |
Agente Antistatico Polimerico Permanente,Particelle di Elastomeri Agente Antistatico,Agente Antistatico per l'Industria Elettronica |
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Descrizione del prodotto
| Elemento di Test | Unità | Metodo di Test | Valore di Test |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla Trazione a 25℃ | MPa | GB/T 528 | 8.0 |
| Allungamento a Rottura a 25℃ | % | GB/T 528 | 1079 |
| Durezza Shore, 3s | HD | GB/T 2411 | 25 |
| Densità | g/cm³ | GB/T 533 | 1.065 |
| Indice di Fluidità (190℃, 2.16kg) | g/10min | GB- 3682 | 26.4 |
| Resistenza Superficiale | Ω | GB/T 1410 | 1.1*10⁷ |
- Mescolare l'agente antistatico polimerico permanente ASTPEEN con la resina base accuratamente mediante miscelazione a secco.
- Aggiungere disperdenti, riempitivi, pigmenti, ecc., alla miscela secondo necessità, quindi fondere e compoundare utilizzando un estrusore bivite per processare in masterbatch.
- Possono essere applicati metodi di lavorazione convenzionali, come miscelazione aperta / miscelazione interna, estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio per soffiaggio, estrusione di film cast, schiumatura, ecc.
- Può essere aggiunto un compatibilizzante adatto secondo necessità (si prega di consultarci per prodotti specifici).
- Prima della lavorazione, si raccomanda la pre-essiccazione della miscela secondo necessità (condizioni suggerite: essiccazione a 85-125℃ per 2-4 ore) per prevenire perdite di prestazioni durante la lavorazione.
- Utilizzare il prodotto il prima possibile dopo l'apertura.
- Qualsiasi prodotto non utilizzato deve essere conservato in un contenitore sigillato per prevenire l'assorbimento di umidità.
- I prodotti sfusi con perdite del sacco sottovuoto causate dal trasporto o dal trasferimento, così come i materiali residui dopo l'apertura e i campioni omaggio, devono essere essiccati a 85-125℃ per 2-4 ore prima dell'uso.
- Altrimenti, l'assorbimento di umidità dall'aria può causare un degrado delle prestazioni durante la successiva lavorazione.
Punti salienti del prodotto
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