Continue Optimalisatie van Antistatische Middelen voor Polymeren Statische Controle Uitdagingen

2026/08/24

Laatste bedrijfsnieuws over Continue Optimalisatie van Antistatische Middelen voor Polymeren Statische Controle Uitdagingen

Met als doel de gebruikelijke problemen met statische elektriciteit in de kunststof- en polymeerindustrie, blijft ons bedrijf onze permanente antistatische middelen serie optimaliseren.

Antistatische prestatievereisten variëren sterk met verschillende substraten, verwerkingstechnologieën en toepassingsomgevingen. Op basis van feedback uit de praktijk van klantbemonsteringstests, passen we formules aan om substraatcompatibiliteit, hittebestendigheid en langdurige antistatische prestaties te verbeteren.

We waarderen elk testresultaat gedurende monsterproeven, prestatie-evaluatie en massaproductie. Voor de werkomstandigheden ter plaatse van klanten bieden we ondersteunende technische referenties om klanten te helpen antistatische oplossingen te selecteren die passen bij hun productielijnen.

Aanbevolen producten voor verschillende substraten
Grondstoffen Type antistatisch middel
(vermeld in volgorde van prioriteit)
Dosering
(E6-9Ω)
Voorzorgsmaatregelen Opmerkingen

PS

600#,316#A

15-30%

Pelletiseren is vereist (met toevoeging van ongeveer 3% compatibilisator); kan tot platen worden geëxtrudeerd

316#A is geschikt voor halogeenvrije toepassingen

ABS

200#,300#,600#

15-30%

Geschikt voor compounding en spuitgieten; geschikt voor extrusie tot platen

300# is geschikt voor transparante toepassingen

TPE

100#,600#

15-30%

100# is geschikt voor lage hardheid, 600# is geschikt voor hoge hardheid; geschikt voor compounding en spuitgieten

100# kan worden gebruikt voor transparante toepassingen

TPU

100#,600#

15-30%

100# kan transparant worden gemaakt; geschikt voor compounding en spuitgieten

600# is geschikt voor natuurlijke kleuren

Rubber

#100DRD

15-30%

Interne menging en dispersie


EVA

100#

15-30%

Compound spuitgieten


PC,PC/ABS

301#,

806#,8808#

15-30%

Voeg hydrolyseremmers en esteruitwisselingsremmers toe; het materiaal moet worden gedroogd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte onder de 0,05 promille blijft.

8808# Geschikt voor transparante materialen

PET

600#,806#,8806#

15-30%

Voeg hydrolyseremmers en esteruitwisselingsremmers toe; het materiaal moet worden gedroogd om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte onder de 0,05 promille blijft.

8806# Geschikt voor transparante materialen

PA

300#,301#,308#

15-30%

Geschikt voor spuitgieten met additieven; geschikt voor filamentextrusie

301# Geschikt voor extrusie en filamenttrekking

PBT

200#,600#

15-30%

Geschikt voor spuitgieten met additieven; geschikt voor filamentextrusie

600# Geschikt voor extrusie

PP

100#,600#,813#

15-30%

Pelletiseren is vereist (met toevoeging van ongeveer 3% compatibilisator); kan tot platen worden geëxtrudeerd of tot panelen, frames, enz. worden gespoten

600# is geschikt voor extrusiekwaliteit

LLDPE

100#

15-30%

Filmblazen


LDPE,HDPE

100#,300#,301#,600#

15-30%

Extrusie is vereist (met toevoeging van ongeveer 3% compatibilisator)

600# is geschikt voor extrusiekwaliteit

PPO,PEEK,LCP

301#,310#

15-30%

Extrusie

Let op de regeling van de procestemperatuur

POM

310#

15-30%

Extrusie

Platen, staven, spuitgietonderdelen

PMMA

300#,8805#

15-30%

Geëxtrudeerde pellets, geschikt voor mengen en spuitgieten

Transparant

In de toekomst zullen we ons verder richten op antistatische additieven. Productiteratie zal worden gedreven door reële marktvraag, om praktische en betrouwbare materiaaloplossingen te leveren voor binnenlandse fabrikanten.

Vorige: Volgende.: Er is niets meer.
Terug naar lijst