Optimização contínua de agentes antistáticos para os desafios do controlo estático dos polímeros
2026/08/24
Visando problemas comuns de eletricidade estática na indústria de plásticos e polímeros, nossa empresa continua otimizando nossa série de agentes antiestáticos permanentes.
Os requisitos de desempenho antiestático variam muito com diferentes substratos, tecnologias de processamento e ambientes de uso final. Com base no feedback do mundo real de testes de amostragem de clientes, ajustamos as fórmulas para melhorar a compatibilidade do substrato, a resistência ao calor e o desempenho antiestático a longo prazo.
Valorizamos cada resultado de teste durante o ensaio de amostra, avaliação de desempenho e produção em massa. Para as condições de trabalho no local dos clientes, fornecemos referências técnicas de apoio para ajudar os clientes a selecionar soluções antiestáticas que correspondam às suas linhas de produção.
| Matérias-primas | Tipo de agente antiestático (listados em ordem de prioridade) |
Dosagem (E6-9Ω) |
Precauções | Observações |
|---|---|---|---|---|
|
PS |
600#,316#A |
15-30% |
É necessária peletização (com a adição de aproximadamente 3% de compatibilizador); pode ser extrudado em forma de folha |
316#A é adequado para aplicações sem halogênio |
|
ABS |
200#,300#,600# |
15-30% |
Adequado para compostagem e moldagem por injeção; adequado para extrusão em folha |
300# é adequado para aplicações transparentes |
|
TPE |
100#,600# |
15-30% |
100# é adequado para baixa dureza, 600# é adequado para alta dureza; adequado para compostagem e moldagem por injeção |
100# pode ser usado para aplicações transparentes |
|
TPU |
100#,600# |
15-30% |
100# pode ser feito transparente; adequado para compostagem e moldagem por injeção |
600# é adequado para aplicações de cor natural |
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Borracha |
#100DRD |
15-30% |
Mistura e Dispersão Interna |
|
|
EVA |
100# |
15-30% |
Moldagem por injeção de compostos |
|
|
PC,PC/ABS |
301#, 806#,8808# |
15-30% |
Adicionar inibidores de hidrólise e inibidores de transesterificação; o material deve ser seco para garantir que o teor de umidade seja mantido abaixo de 0,05 por mil. |
8808# Adequado para materiais transparentes |
|
PET |
600#,806#,8806# |
15-30% |
Adicionar inibidores de hidrólise e inibidores de transesterificação; o material deve ser seco para garantir que o teor de umidade seja mantido abaixo de 0,05 por mil. |
8806# Adequado para materiais transparentes |
|
PA |
300#,301#,308# |
15-30% |
Adequado para moldagem por injeção com aditivos; adequado para extrusão de filamentos |
301# Adequado para extrusão e trefilação de filamentos |
|
PBT |
200#,600# |
15-30% |
Adequado para moldagem por injeção com aditivos; adequado para extrusão de filamentos |
600# Adequado para extrusão |
|
PP |
100#,600#,813# |
15-30% |
É necessária peletização (com a adição de aproximadamente 3% de compatibilizador); pode ser extrudado em folhas ou moldado por injeção em painéis, quadros, etc. |
600# é adequado para grau de extrusão |
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LLDPE |
100# |
15-30% |
Sopro de filme |
|
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LDPE,HDPE |
100#,300#,301#,600# |
15-30% |
É necessária extrusão (com a adição de aproximadamente 3% de compatibilizador) |
600# é adequado para grau de extrusão |
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PPO,PEEK,LCP |
301#,310# |
15-30% |
Extrusão |
Tenha cuidado para controlar a temperatura de processamento |
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POM |
310# |
15-30% |
Extrusão |
Folhas, barras, peças moldadas por injeção |
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PMMA |
300#,8805# |
15-30% |
Pellets extrudados, adequados para mistura e moldagem por injeção |
Transparente |
Daqui para frente, focaremos ainda mais em aditivos antiestáticos. A iteração de produtos será impulsionada pelas demandas reais do mercado, para fornecer soluções de materiais práticas e confiáveis para fabricantes nacionais.
