Optimización continua de los agentes antistáticos para los desafíos de control estático del polímero

Con el objetivo de abordar los problemas comunes de la electricidad estática en la industria de los plásticos y los polímeros, nuestra empresa sigue optimizando nuestra serie de agentes antistaticos permanentes.

Los requisitos de rendimiento antistático varían mucho según los diferentes sustratos, tecnologías de procesamiento y entornos de uso final.ajustamos las fórmulas para mejorar la compatibilidad del sustrato, resistencia al calor y rendimiento antistatico a largo plazo.

Valoramos cada resultado de prueba durante el ensayo de muestras, la evaluación del rendimiento y la producción en masa.Proporcionamos referencias técnicas de apoyo para ayudar a los clientes a seleccionar soluciones antistáticas que se adapten a sus líneas de producción.

Productos recomendados para diferentes sustratos

Las materias primas	Tipo de agente antistático (en orden de prioridad)	Posología (E6-9Ω)	Precauciones	Las observaciones
PZ	600 # 316 # A	Entre el 15 y el 30%	Se requiere pelletización (con la adición de aproximadamente un 3% de compatibilizador); puede ser extrudido en forma de hoja	316#A es adecuado para aplicaciones libres de halógenos
El ABS	Doscientos trescientos seiscientos.	Entre el 15 y el 30%	Apto para el moldeado por inyección y el moldeado por mezclado; apto para la extrusión en chapa	300# es adecuado para aplicaciones transparentes
El TPE	100 #,600 #	Entre el 15 y el 30%	100# es adecuado para la dureza baja, 600# es adecuado para la dureza alta; adecuado para el compuesto y el moldeo por inyección	100# puede utilizarse para aplicaciones transparentes
TPU	100 #,600 #	Entre el 15 y el 30%	100# puede hacerse transparente; adecuado para el moldeado por mezcla y por inyección	600# es adecuado para aplicaciones de colorantes naturales
El caucho	#100DRD	Entre el 15 y el 30%	Mezcla interna y dispersión
EVA	100 #	Entre el 15 y el 30%	Moldeado por inyección de compuestos
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.	301#, ¿Qué es eso?	Entre el 15 y el 30%	Se añaden inhibidores de la hidrólisis e inhibidores del intercambio de ésteres; el material debe secarse para garantizar que el contenido de humedad se mantiene por debajo de 0,05 por mil.	8808# Adecuado para materiales transparentes
El PET	¿Por qué no lo haces?	Entre el 15 y el 30%	Se añaden inhibidores de la hidrólisis e inhibidores del intercambio de ésteres; el material debe secarse para garantizar que el contenido de humedad se mantiene por debajo de 0,05 por mil.	8806# Adecuado para materiales transparentes
El PA	¿Qué es eso?	Entre el 15 y el 30%	Apto para el moldeo por inyección con aditivos; apto para la extrusión de filamentos	301# Adecuado para la extrusión y el dibujo de filamentos
PBT	200 #,600 #	Entre el 15 y el 30%	Apto para el moldeo por inyección con aditivos; apto para la extrusión de filamentos	600# Apto para la extrusión
El PP	¿Por qué no lo haces?	Entre el 15 y el 30%	Se requiere la pelletización (con la adición de un compatibilizador de aproximadamente 3%); puede ser extrudida en láminas o moldeada por inyección en paneles, marcos, etc.	600# es adecuado para el grado de extrusión
El LLDPE	100 #	Entre el 15 y el 30%	Soplado de película
El contenido de los productos incluidos en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1069/2009 es igual al contenido de los productos incluidos en el anexo II.	100 #,300 #,301 #,600 #	Entre el 15 y el 30%	Se requiere extrusión (con la adición de compatibilizador de aproximadamente 3%).	600# es adecuado para el grado de extrusión
PPO, PEEK y LCP	¿Qué es esto?	Entre el 15 y el 30%	Extrusión	Tenga cuidado de controlar la temperatura de procesamiento
El POM	Se trata de:	Entre el 15 y el 30%	Extrusión	Hojas, barras, piezas moldeadas por inyección
El PMMA	¿Qué es eso?	Entre el 15 y el 30%	Pelletos extrudidos, adecuados para mezclar y moldear por inyección	La transparencia

En el futuro, nos centraremos aún más en los aditivos antistaticos..

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