熱可塑性ポリエステルエラストマー TPEE 射出成形および押出成形に適した、混合可能で耐熱性・耐候性に優れた素材

熱可塑性ポリエステルエラストマー（TPEE）は、ゴムの高い弾性とエンジニアリングプラスチックの熱可塑性特性を組み合わせた、加工しやすい熱可塑性エラストマーです。TPEEの鎖セグメントは、結晶性の「ハード」セグメントと非晶質の「ソフト」セグメントが様々な割合で構成されています。ハードセグメントの割合が増加すると、物理的剛性と化学的安定性が向上し、ソフトセグメントの割合が増加すると、柔軟性と低温性能が向上します。

この製品は、プラスチックのブレンドシステムにおける高温・低温衝撃強度（靭性）、柔軟性、相溶性を向上させ、一定の弾性を提供するために使用できます。射出成形や押出成形などの従来の熱可塑性成形技術で加工でき、POM、PBT、PETの改質、またはPVC、PP、ポリアセタール、α-オレフィン交互共重合体、その他のエラストマーとのブレンドに使用できます。

• 優れた機械的特性：高い衝撃強度と高い引裂強度、良好な耐摩耗性。
• 耐疲労性：繰り返し曲げやねじり後も特性を維持し、良好な耐クリープ性。
• 耐薬品性・耐油性：ほとんどのグリース、鉱物油、燃料油、化学溶剤に対して良好な耐性を提供します。
• 耐候性・低温柔軟性：紫外線、雨、雪、オゾンによる長期的な環境劣化に耐え、極寒条件下でも脆化や亀裂を生じることなく柔軟性を維持し、季節的な温度変動に適応します。
• 安定した性能：吸水率が低く、環境からの湿気浸入を効果的に防ぎ、良好な寸法安定性を示します。
• 加工の容易さ：結晶化が速く、成形が容易で、射出成形、押出成形、ブロー成形用の標準的な熱可塑性装置で加工できます。
• 幅広い硬度：通常、ショアD 20Dから80Dの範囲で、ハードセグメントとソフトセグメントの比率を変更することで特性を精密に調整できます。
• 環境への配慮とリサイクル性：可塑剤やハロゲンを含まず、環境要件に準拠しており、加工廃棄物や使用済み部品はリサイクル・再利用できます。

難燃性熱可塑性ポリエステルエラストマー（TPEE）は、当社が開発した特殊な改質TPEEグレードです。低毒性で環境に優しく、ハロゲン系とハロゲンフリー系の両方が利用可能で、最大V0の難燃性評価を達成しています。自動車部品、電気・電子機器、通信ケーブル、スポーツ用品、家庭用品に広く使用されています。

• TPEEは、加工段階で樹脂が乾燥した状態を保つために、加工前に予備乾燥が必要です。
• 温度が融点を超えると、樹脂中の水分が加水分解を引き起こし、樹脂の物理的特性の低下や脆化の原因となります。一般的に、水分含有量が0.1%未満であれば加水分解は発生しません。したがって、開封した材料は使用前に再乾燥する必要があります（推奨条件：80℃で3～4時間乾燥、または60℃で一晩乾燥）。
• TPEEの優れた加工性により、射出成形、押出成形、ブロー成形などのプラスチック加工方法で、様々な製品を容易に成形できます。本製品の加工温度範囲は180℃から260℃で、具体的な温度はプロセスとグレードによって異なります。すべての標準グレードの融点は著しく安定しています。

そのユニークな特性の組み合わせにより、TPEEは以下の分野で広く使用されています。

• 鉄道輸送用の軌道パッド、例えばライトレール、高速鉄道、地下鉄、重貨物鉄道用の振動減衰パッドに使用されます。適切な動的・静的比率と良好な反発性を提供します。
• 自動車部品の製造に広く使用されており、例えばエンジンインテークマニホールド、ドライブシャフトダストカバー、エアバッグハウジング、自動車用燃料蒸気ライン、燃料タンク、エアブレーキラインなどです。TPEEの優れた耐薬品性および耐候性により、自動車構造部品に使用した場合、他のエラストマーよりも優れた性能と長寿命を提供します。
• エレクトロニクスおよび電気分野で使用され、例えば光ファイバーケーブル、通信ケーブル、アンテナなどです。良好な耐熱性、弾性、耐クリープ性、絶縁性を示します。
• 油圧ホース、エアホース、ギア、ロボットアーム、カップリング、シール、ワッシャー、ショックアブソーバーなどの工業製品に使用されます。