Élastomère de polyester thermoplastique TPEE Convient pour le moulage par injection et l'extrusion Mélangeable Résistant à la chaleur et aux intempéries

L'élastomère de polyester thermoplastique (TPEE) combine la haute élasticité du caoutchouc avec les propriétés thermoplastiques des plastiques techniques, ce qui en fait un élastomère thermoplastique facilement transformable. Les segments de chaîne du TPEE sont constitués de segments « durs » cristallins et de segments « mous » amorphes dans des proportions variables ; une proportion accrue de segments durs améliore la rigidité physique et la stabilité chimique, tandis qu'une proportion accrue de segments mous améliore la flexibilité et les performances à basse température.

Ce produit peut être utilisé pour améliorer la résistance aux chocs à haute et basse température (tenacité), la flexibilité et la compatibilité dans les systèmes de mélange de plastiques, tout en offrant un certain degré d'élasticité. Il peut être transformé à l'aide de techniques de moulage thermoplastique conventionnelles, telles que le moulage par injection ou l'extrusion ; il peut être utilisé pour modifier le POM, le PBT et le PET, ou mélangé avec du PVC, du PP, du polyacétal et des copolymères alternés d'α-oléfines, ainsi qu'avec d'autres élastomères.

• Excellentes propriétés mécaniques : Haute résistance aux chocs et haute résistance à la déchirure, avec une bonne résistance à l'abrasion.
• Résistance à la fatigue : Conserve ses propriétés même après des flexions et torsions répétées, avec une bonne résistance au fluage.
• Résistance chimique et aux huiles : Offre une bonne résistance à la plupart des graisses, huiles minérales, huiles combustibles et solvants chimiques.
• Résistance aux intempéries et flexibilité à basse température : Il peut résister au vieillissement environnemental à long terme causé par les rayons UV, la pluie, la neige et l'ozone, tout en restant flexible dans des conditions extrêmement froides sans devenir cassant ou se fissurer, et s'adapte aux fluctuations de température saisonnières.
• Performances stables : Faible absorption d'eau ; résiste efficacement à la pénétration de l'humidité de l'environnement et présente une bonne stabilité dimensionnelle.
• Facilité de transformation : Cristallisation rapide et moulage facile ; peut être transformé à l'aide d'équipements thermoplastiques standard pour le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.
• Large gamme de duretés : Généralement de Shore D 20D à 80D ; les propriétés peuvent être ajustées avec précision en modifiant le rapport des segments durs et mous.
• Respect de l'environnement et recyclabilité : Sans plastifiants ni halogènes, il est conforme aux exigences environnementales, et les déchets de transformation et les pièces en fin de vie peuvent être recyclés et réutilisés.

Le TPEE thermoplastique ignifugé est un grade de TPEE modifié spécialisé développé par notre société. Il est peu toxique et respectueux de l'environnement, disponible en variantes halogénées et sans halogène, et atteint un indice d'inflammabilité jusqu'à V0. Il est largement utilisé dans les composants automobiles, les appareils électroniques et électriques, les câbles de télécommunication, les équipements sportifs et les biens de consommation.

• Le TPEE doit être pré-séché avant la transformation pour garantir que la résine reste sèche pendant la phase de transformation.
• Lorsque les températures dépassent le point de fusion, l'humidité présente dans la résine peut provoquer une hydrolyse, entraînant une détérioration des propriétés physiques de la résine et la rendant sujette à la fragilité. Généralement, l'hydrolyse ne se produit pas lorsque la teneur en humidité est inférieure à 0,1 %. Par conséquent, le matériau exposé doit être re-séché avant utilisation (conditions recommandées : séchage à 80°C pendant 3-4 heures, ou à 60°C pendant une nuit).
• L'excellente transformabilité du TPEE permet de le mouler en divers produits sans difficulté à l'aide de méthodes de transformation des plastiques telles que le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage. La température de transformation de ce produit varie de 180°C à 260°C, la température spécifique dépendant du procédé et du grade. Les points de fusion de tous les grades standard sont remarquablement stables.

Grâce à sa combinaison unique de propriétés, le TPEE est largement utilisé dans les domaines suivants :

• Il est utilisé dans les patins de voie pour le transport ferroviaire, tels que les patins d'amortissement des vibrations pour les métros légers, les trains à grande vitesse, les métros et les trains de fret lourd. Il offre un rapport dynamique/statique approprié et une bonne résilience.
• Il est largement utilisé dans la fabrication de composants automobiles, tels que les collecteurs d'admission de moteur, les soufflets de cardan, les boîtiers d'airbag, les conduites de vapeur de carburant, les réservoirs de carburant et les conduites de frein à air. Grâce à son excellente résistance chimique et aux intempéries, le TPEE offre des performances supérieures et une durée de vie plus longue que les autres élastomères lorsqu'il est utilisé dans des composants structurels automobiles.
• Utilisé dans les secteurs de l'électronique et de l'électricité, tels que les câbles à fibre optique, les câbles de communication et les antennes. Il présente une bonne résistance à la chaleur, une bonne élasticité, une bonne résistance au fluage et de bonnes propriétés isolantes.
• Utilisé dans les produits industriels tels que les tuyaux hydrauliques, les tuyaux d'air, les engrenages, les bras robotiques, les accouplements, les joints, les rondelles et les amortisseurs.