전자 부품용 방습 영구 대전 방지제 1.207g/Cm3
제품 세부정보
| 적용범위: | 폴리머용 대전방지제 | 성능 기능: | 낮은 저항 정전기 분산 |
|---|---|---|---|
| 처리 이점: | 간편한 색상 매칭 첨가제 | ||
| 강조하다 |
방습 영구 대전 방지제,전자 부품용 대전 방지제 |
||
제품 설명
ASTPEEN 806은 낮은 표면 저항과 쉬운 색상 매칭이 특징입니다. 이 백색/연노랑 엘라스토머 입자 제품은 표면 저항 ≤10⁶ Ω, 경도 50D, 녹는점 약 200℃를 제공합니다.
- PC, ABS, PBT, PET, TPEE 및 기타 고온 가공 및 표면 경도 요구 사항이 있는 재료에 권장
- 압출(시트, 플레이트), 사출 성형, 성형 및 기타 공정(펠릿화 필요)에 적합
- 플라스틱 개질, 산업용 도구, 전자 산업, 클린룸 장비 및 기타 분야에 널리 사용
- 제품 모델: ASTPEEN 806 타입
| 시험 항목 | 단위 | 시험 방법 | 시험 값 |
|---|---|---|---|
| 인장 강도(25℃) | MPa | GB/T 528 | 8.0 |
| 파단 신율(25℃) | % | GB/T 528 | 415 |
| 쇼어 경도(3초) | HD | GB/T 2411 | 31 |
| 밀도 | g/cm³ | GB/T 533 | 1.207 |
| 용융 흐름 지수(220℃, 2.16kg) | g/10min | GB/T 3682 | 0.24 |
| 용융 흐름 지수(220℃, 5kg) | g/10min | GB/T 3682 | 1.78 |
| 표면 저항 | Ω | GB/T 1410 | 1.2×10⁶ |
일반적으로 재료에 10-25% 비율로 직접 첨가하는 것이 좋습니다. 최적의 사용량은 목표 표면 저항 및 사용되는 재료 유형에 따라 실험적으로 결정해야 합니다.
- ASTPEEN 영구 고분자 대전 방지제를 건식 혼합하여 기본 수지와 철저히 혼합하십시오.
- 필요에 따라 분산제, 충전제, 안료 등을 혼합물에 첨가하십시오.
- 트윈 스크류 압출기를 사용하여 용융 및 컴파운딩하여 마스터배치로 가공하십시오.
- 특수 마스터배치 사용 가능(원료와 1:1, 1:2 또는 1:3 비율로 균일하게 건식 혼합 후 생산에 직접 사용 가능)
- 개방 혼합/내부 혼합, 압출, 사출 성형, 블로우 성형, 주조 필름 압출, 발포 등 모든 일반적인 가공 방법을 적용할 수 있습니다.
- 필요에 따라 적합한 상용화제를 첨가할 수 있습니다(특정 제품은 당사에 문의하십시오).
- 가공 전에 혼합물의 사전 건조를 권장합니다(권장 조건: 85-125℃에서 2-4시간 건조) 성능 저하를 방지하기 위해
- 개봉 후 가능한 한 빨리 제품을 사용하십시오.
- 미사용 제품은 습기 흡수를 방지하기 위해 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.
- 운송 또는 이송으로 인한 진공 백 누출이 있는 벌크 제품, 개봉 후 잔여 재료 및 증정 샘플은 사용 전에 85-125℃에서 2-4시간 동안 건조해야 합니다.
- 그렇지 않으면 공기 중 습기 흡수로 인해 후속 가공 중 성능이 저하될 수 있습니다.
- 포장: 25kg/봉, 종이-플라스틱 복합 백 또는 알루미늄-플라스틱 진공 백
- 보관: 직사광선, 열원 및 점화원에서 멀리 떨어진 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.
- 모든 원료는 친환경 생산 공정을 갖춘 고분자 화합물이며 폐가스, 폐수 또는 산업 폐기물이 없습니다.
- 이 제품은 무독성 과립 고체입니다.
- 취급 시 일반 보호 장비(예: 장갑, 방진 마스크) 착용을 권장합니다.
- 눈이나 피부에 우발적으로 접촉한 경우 즉시 다량의 물로 씻어내십시오.
- 불편함이 느껴지면 즉시 의사의 진료를 받으십시오.
제품 하이라이트
폴리머용 영구 대전 방지제 ASTPEEN 806 ASTPEEN 806은 낮은 표면 저항과 쉬운 색상 매칭이 특징입니다. 이 백색/연노랑 엘라스토머 입자 제품은 표면 저항 ≤10⁶ Ω, 경도 50D, 녹는점 약 200℃를 제공합니다. 제품 개요 PC, ABS, PBT, PET, TPEE 및 기타 고온 가공 및 표면 경도 요구 사항이 있는 재료에 권장 압출(시트, 플레이트), 사출 성형, 성형 및 기타 공정(펠릿화 필요)에 적합 플라스틱 개질, 산업용 도구, 전자 산업, 클린룸 장비 및 기타 분야에 널리 사용 제품 모델: ASTPEEN ...
산업용 열가소성 폴리에스터 엘라스토머 과립 TPEE 72D 쇼어 경도
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 72D Product Overview TPEE 72D offers high impact resistance, stable performance, and easy processing capabilities, making it ideal for demanding industrial applications. Technical Specifications Test Items Test Method 72D Tensile Strength, 25℃, MPa GB/T 528 38.5 Elongation at Break, 25℃, % GB/T 528 475 Shore Hardness, 3s, HD GB/T 2411 72 Density, g/cm³ GB/T 533 1.290 Processing Requirements Pre-drying is essential: TPEE must be pre-dried
고 탄력성 열탄화 폴리에스터 엘라스토머 TPEE 물질 45D 랜드 경화 저항성
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 45D High impact resistance and stable performance, easy processing thermoplastic polyurethane elastomer. Technical Specifications Test Items Test Method 45D Tensile Strength, 25℃, MPa GB/T 528 16.2 Elongation at Break, 25℃, % GB/T 528 453 Shore Hardness, 3s, HD GB/T 2411 45 Density, g/cm³ GB/T 533 1.147 Melt Flow Rate, g/10min (220℃, 2.16kg) GB-3682 12.9 Processing Guidelines TPEE must be pre-dried prior to processing to ensure the resin
높은 유연성 TPEE 곡물 열탄성 폴리에스터 엘라스토머 35D TPEE 원자재
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 35D Technical Specifications Test Items Test Method 35D Tensile Strength, 25℃, MPa GB/T 528 9.6 Elongation at Break, 25℃, % GB/T 528 450 Shore Hardness, 3s, HD GB/T 2411 35 Density, g/cm³ GB/T 533 1.138 Melt Flow Rate, g/10min (220℃, 2.16kg) GB-3682 21.04 Processing Requirements TPEE must be pre-dried prior to processing to ensure the resin remains dry during processing. When the temperature exceeds the melting point, moisture in the
50D 경도 열가소성 폴리에스터 엘라스토머 산업용 자동차 등급
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 50D TPEE 50D offers high impact resistance, stable performance, and easy processing capabilities. This thermoplastic polyurethane elastomer requires proper pre-drying before processing to ensure optimal performance. Technical Specifications Test Items TPEE 50D Shore Hardness, 3s, HD 51 Tensile Strength, 25℃, MPa 19.2 Elongation at Break, 25℃, % 587 Melt Flow Rate, g/10min (220℃, 2.16kg) 1.0/6.9 Density, g/cm³ 1.175 Processing Requirement
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