Agents antistatiques permanents anti-humidité 1,207 g/cm3 Pour les composants électroniques
Détails du produit
| Champ d'application: | agent antistatique pour polymères | Fonctionnalité de performance: | Dissipateur statique à faible résistance |
|---|---|---|---|
| Avantage de traitement: | Additif de correspondance de couleurs facile | ||
| Mettre en évidence |
Agents antistatiques permanents contre l'humidité,Agents antistatiques pour composants électroniques |
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Description du produit
L'ASTPEEN 806 présente une faible résistance de surface et une facilité de correspondance des couleurs. Ce produit sous forme de particules d'élastomère blanc/jaune pâle offre une résistance de surface ≤10⁶ Ω, une dureté de 50D et un point de fusion d'environ 200℃.
- Recommandé pour le PC, l'ABS, le PBT, le PET, le TPEE et d'autres matériaux nécessitant une température de traitement élevée et des exigences de dureté de surface.
- Convient pour l'extrusion (feuilles, plaques), le moulage par injection, le moulage et d'autres procédés (granulation requise).
- Largement utilisé dans la modification des plastiques, les outils industriels, l'industrie électronique, les équipements de salle blanche et d'autres domaines.
- Modèle de produit : Type ASTPEEN 806
| Article de test | Unité | Méthode de test | Valeur de test |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (25℃) | MPa | GB/T 528 | 8.0 |
| Allongement à la rupture (25℃) | % | GB/T 528 | 415 |
| Dureté Shore (3s) | HD | GB/T 2411 | 31 |
| Densité | g/cm³ | GB/T 533 | 1.207 |
| Indice de fluidité à chaud (220℃, 2.16kg) | g/10min | GB/T 3682 | 0.24 |
| Indice de fluidité à chaud (220℃, 5kg) | g/10min | GB/T 3682 | 1.78 |
| Résistance de surface | Ω | GB/T 1410 | 1.2×10⁶ |
Il est généralement recommandé d'ajouter directement au matériau à un ratio de 10 à 25 %. Le dosage optimal doit être déterminé expérimentalement en fonction de la résistivité de surface cible et du type de matériau utilisé.
- Mélanger l'agent antistatique polymérique permanent ASTPEEN avec la résine de base par mélange à sec.
- Ajouter des dispersants, des charges, des pigments, etc., au mélange selon les besoins.
- Faire fondre et composter à l'aide d'une extrudeuse bi-vis pour obtenir un mélange maître.
- Mélange maître spécial disponible (peut être utilisé directement en production après mélange à sec uniforme avec les matières premières aux ratios de 1:1, 1:2 ou 1:3).
- Toutes les méthodes de traitement conventionnelles peuvent être appliquées : mélange ouvert/mélange interne, extrusion, moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion de film coulé, moussage, etc.
- Un compatibilisant approprié peut être ajouté si nécessaire (veuillez nous consulter pour des produits spécifiques).
- Avant le traitement, un pré-séchage du mélange est recommandé (conditions suggérées : séchage à 85-125℃ pendant 2-4 heures) pour éviter une perte de performance.
- Utiliser le produit dès que possible après ouverture.
- Tout produit non utilisé doit être stocké dans un récipient hermétique pour éviter l'absorption d'humidité.
- Les produits en vrac dont le sac sous vide est défectueux en raison du transport ou du transfert, ainsi que les matériaux résiduels après ouverture et les échantillons gratuits, doivent être séchés à 85-125℃ pendant 2-4 heures avant utilisation.
- Sinon, l'absorption d'humidité de l'air peut entraîner une dégradation des performances lors du traitement ultérieur.
- Emballage : 25 kg par sac, sac composite papier-plastique ou sac sous vide aluminium-plastique.
- Stockage : Conserver dans un entrepôt frais, sec et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et des sources d'inflammation.
- Toutes les matières premières sont des composés polymériques avec un processus de production écologique et sans gaz résiduels, eaux usées ou résidus industriels.
- Ce produit est un solide granulaire non toxique.
- Des équipements de protection générale (par exemple, gants, masques anti-poussière) sont recommandés lors de la manipulation.
- En cas de contact accidentel avec les yeux ou la peau, rincer immédiatement et abondamment à l'eau.
- Consulter rapidement un médecin en cas d'inconfort.
Points forts du produit
Agent antistatique permanent pour polymères ASTPEEN 806 L'ASTPEEN 806 présente une faible résistance de surface et une facilité de correspondance des couleurs. Ce produit sous forme de particules d'élastomère blanc/jaune pâle offre une résistance de surface ≤10⁶ Ω, une dureté de 50D et un point de ...
Grains de polyester élastomère thermoplastique de qualité industrielle TPEE 72D Dureté à la terre
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 72D Product Overview TPEE 72D offers high impact resistance, stable performance, and easy processing capabilities, making it ideal for demanding industrial applications. Technical Specifications Test Items Test Method 72D Tensile Strength, 25℃, MPa GB/T 528 38.5 Elongation at Break, 25℃, % GB/T 528 475 Shore Hardness, 3s, HD GB/T 2411 72 Density, g/cm³ GB/T 533 1.290 Processing Requirements Pre-drying is essential: TPEE must be pre-dried
Polyester thermoplastique à haute élasticité Elastomère TPEE Matériau 45D Dureté du rivage Résistance à l'abrasion
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 45D High impact resistance and stable performance, easy processing thermoplastic polyurethane elastomer. Technical Specifications Test Items Test Method 45D Tensile Strength, 25℃, MPa GB/T 528 16.2 Elongation at Break, 25℃, % GB/T 528 453 Shore Hardness, 3s, HD GB/T 2411 45 Density, g/cm³ GB/T 533 1.147 Melt Flow Rate, g/10min (220℃, 2.16kg) GB-3682 12.9 Processing Guidelines TPEE must be pre-dried prior to processing to ensure the resin
Matériau de base de TPEEE à haute souplesse, granule de polyester thermoplastique élastomère 35D
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 35D Technical Specifications Test Items Test Method 35D Tensile Strength, 25℃, MPa GB/T 528 9.6 Elongation at Break, 25℃, % GB/T 528 450 Shore Hardness, 3s, HD GB/T 2411 35 Density, g/cm³ GB/T 533 1.138 Melt Flow Rate, g/10min (220℃, 2.16kg) GB-3682 21.04 Processing Requirements TPEE must be pre-dried prior to processing to ensure the resin remains dry during processing. When the temperature exceeds the melting point, moisture in the
Dureté 50D Polyester thermoplastique élastomère d'usage industriel de qualité automobile
Thermoplastic Polyester Elastomer TPEE 50D TPEE 50D offers high impact resistance, stable performance, and easy processing capabilities. This thermoplastic polyurethane elastomer requires proper pre-drying before processing to ensure optimal performance. Technical Specifications Test Items TPEE 50D Shore Hardness, 3s, HD 51 Tensile Strength, 25℃, MPa 19.2 Elongation at Break, 25℃, % 587 Melt Flow Rate, g/10min (220℃, 2.16kg) 1.0/6.9 Density, g/cm³ 1.175 Processing Requirement
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